提高带式输送机掺配工序掺混均匀性的装置

提高带式输送机掺配工序掺混均匀性的装置

傅怀云1 方丹2 向鹏3

重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂 重庆市黔江区    409000

摘要：本装置属于卷烟生产设备技术领域，具体涉及一种带式输送机构均料装置，包括安装于带式输送机的末端、且位于筛分振槽上方的机头罩，机头罩内设有第一导料板和第二导料板，第一导料板从上到下向远离带式输送机的方向倾斜，第二导料板从上到下向靠近带式输送机的方向倾斜，两个导料板之间、在筛分振槽的长度方向上留有空隙。其目的是:通过第一导料板、第二导料板和空隙的设置，使得带式输送机上的烟丝，在进入筛分振槽之前，被第一导料板和第二导料板进行分流，分别经第一导料板、空隙和第二导料板掉落在筛分振槽的不同位置，避免烟丝堆积在筛分振槽的中间位置，进而避免各掺配物料不能充分混合，掺混均匀性低下的问题。

关键词：均料装置；带式输送；掺混均匀性

引言

烟丝掺配是将叶丝、梗丝、膨胀叶丝、回收烟丝等按设计要求进行配比和掺兑，混合烟丝各部分。在掺配前，各秤进行预填充，主秤开始称量，并将秤的瞬时流量乘以设定此例的结果经延时后送给各掺配秤，作为各掺配秤的设定流量，掺配秤根据设定流量自动调节皮带秤的瞬时流量，由于各掺配秤的物料位置不同，设定流量的延时时间也会不同，在掺配过程中，整个控制系统处在以叶丝主秤为主导的恒配比掺配状态，瞬时比例掺配具有同步掺配，用时少，可直接进入下道工序的特点。

一、现状分析

现掺混工序梗丝、功能丝掺配进入叶丝流程中呈条线掺入致掺混均匀性差，对后续加香工序，以及烟丝整体品质存在影响，随着新时代精品卷烟工厂建设的高标准、严要求，现在的掺混模式已无法满足企业的发展需求。因此急需改变条线掺配模式为层面掺配模式。

二、现状调查

为了找到烟丝混合的叠合率低的症结，2023年3月15日-3月31日开展了现状调查工作，在现状调查过程中发现，为了保证统计数据的客观性、科学性、统一性，在2023年3月，随机选择了3个主要的品牌“龙凤呈祥（软魅力朝天门）、龙凤呈祥（硬）、  龙凤呈祥（硬世纪朝天门）”，各30个批次进行了叠合率统计，得到无论是掺混烟丝落料宽度还是叶丝的输送宽度都趋于一个稳定的数值。而且叶丝输送宽度，已为最佳的摊开均匀输送宽度。烟丝混合的叠合率低，主要是掺混烟丝的落料宽度过窄导致。

三、原因分析

为了实现我们的既定目标，小组针对问题症结，展开头脑风暴，从人、机、料、法、环五大方面分析原因，寻找症结——掺混烟丝的落料宽度过窄的末端原因。

1、操作人员技能等级

小组对 2023 年的培训记录进行调查，两掺配加香操作工技能等级相同，都为混丝加香操作工高级，均并获得职业资格认证。 随机选择了3批次/人龙凤呈祥（软魅力朝天门）品牌，安排这两名操作工分别独立操作，然后再对叶片增温增湿筒的漏料情况进行统计分析。得出结果无明显差异，因此，认为操作人员技能等级对症结不会产生明显的影响。

2、物料工艺参数不合理

对该工序的叶丝与掺混烟丝进行抽样调查统计，确认物料的水分、温度等是否符合工艺要求。了解物料的使用目的和要求；确认物料的检验，方法、标准、设备、人员等，以及与质量控制的符合性，了解物料的检验过程和结果；通过抽检结果得出叶丝、梗丝、膨胀烟丝、功能烟丝、回收烟丝的工艺参数都符合工序工艺标准。由此可知物料均合格“物料不符合要求，质量不合格”对症结不会产生明显的影响。

3、机器部件不合理

确认机器部件的结构和形状，如尺寸、比例、过渡、对称、平衡等。检查是否存在不合理的地方，断流等以至对掺混均匀性产生影响。

通过观察由于在掺混时，两条输送皮带是成垂直角度布置，而不是平行方向进入，掺混烟丝从输送皮带进入叶丝流时，就会形成条状布料，导致落料的宽度过窄。

经过现场确认，掺混前物料具有较好的宽度，经过排查发现，在各分送带掺混落料口处，掺混的物料成条状性分布导致落料宽度变窄。落料口布料设计存在缺陷，是影响掺混烟丝的落料宽度过窄的要因，对症结会产生明显的影响。

4、设备维修保养方法不正确

2023起本车间成立了标准化流程保养班，实行专人专保。对设备的保养提到了前所未有的高度，通过对标准化保养的实施。本车间的设备实现了精准运行，经过检查标准化维保记录。可以排除保养不当的情况。 设备保养良好好，对问题症结无影响。

5、环境温湿度波动大

掺配间烟丝的适宜储存温湿度及设备运行的环境要求均满足工艺及设备要求。而且环境温度均在25℃，环境相对湿度均在65%±1%，无大的波动。由此可知环境温湿度均在一个稳定的区间，无大的波动。对问题症结无影响。

综上所述落料口布料设计存在缺陷，是影响掺混烟丝的落料宽度过窄的要因，最终影响了掺配工序物料掺配均匀性。

四、制定对策

针对上面确定的主要原因，围绕活动目标，积极查阅相关资料，又展开深入讨论，提出了以下的系列解决方案：

1、调整输送带的输送方向

2、设计安装落料口均料装置

通过方案对比得出方案1实施时需要改变设备布局，但现场可供占用空间较小，且耗时长，需要改造其他相关设备经济性差。方案2实施时通过简单的设计机械结构，就能适应和满足原系统的要求，且该方案只需设计简单的设计机械结构，耗时少，所需费用少，经济型好。

通过综合分析最终确定方案2设计安装落料口均料装置来增大落料宽度，提高掺配工序物料掺配均匀性。

五、方案实施及装置结构

为实现上述技术目的，采用的技术方案如下:

一种带式输送机构均料装置，包括安装于带式输送机的末端、且位于筛分振槽上方的机头罩，所述机头罩内设有第一导料板和第二导料板，第一导料板从上到下向远离带式输送机的方向倾斜，第二导料板从上到下向靠近带式输送机的方向倾斜，第一导料板和第二导料板之间、在筛分振槽的长度方向上留有空隙。

带式输送机包括传送带，所述第一导料板的上端位于传送带的下方。这样的结构设计，通过对第一导料板上端的位置限定，使得即便传送带的转动速度较低，也不至于出现传送带上的烟丝无法被抛掷到第一导料板上的情况，实用性较强。