建筑电气管线预埋方法及注意要点研究

建筑电气管线预埋方法及注意要点研究

白玉柱

山西省安装集团股份有限公司   山西省  太原市  030032

摘要：电气系统的安装质量很大程度上取决于前期电气管线预留预埋施工的水平。如果管线布置不合理、预留预埋构件安装不到位、管线连接不可靠等，都将埋下质量隐患，给后续电气系统安装和运维带来诸多困扰。因此，深入研究电气管线预留预埋施工要点，总结施工质量控制经验，对于提升建筑机电安装水平具有重要意义。

关键词：建筑电气；管线预埋；方法；注意要点

1电气管线预留预埋的重要性

1.1确保建筑电气系统的正常运行

电气管线预留预埋施工过程中，管线布置的合理性影响电气系统运行的经济性与便捷性，预留预埋构件安装的准确性关乎电气设备的安全运行，管线连接的可靠性决定电能传输的效率与质量，管线支撑与固定的稳固性保障电气系统运行的持续性，管线预留的规范性则影响后期电气设备的安装与维护。

1.2减少后期修改造成的损失

合理精准的电气管线预留预埋，能够最大限度地满足建筑物后期使用功能变化带来的电气系统改造需求，避免因管线布局不合理、预留预埋构件位置偏差等问题导致的反复调整、二次开挖等现象，从而显著降低电气系统改造成本，缩短工期，减少人力、物力、财力的浪费。反之，如果前期电气管线预留预埋施工缺乏前瞻性考量，势必会给后期电气系统改造带来诸多障碍，无法适应建筑物功能的变化，造成大量不必要的经济损失。

1.3满足建筑物使用功能的需求

建筑物的使用功能是建筑设计的出发点和归宿点，不同功能区域对电气系统的需求各不相同，而电气管线预留预埋施工则是满足这些需求的关键环节。电气管线预留预埋施工的规范性、合理性直接影响到电气设备能否正常运转，能否灵活方便地为不同功能区域提供电力支持。如果电气管线预留预埋施工存在缺陷，无法满足特定功能区域的用电需求，势必会影响到相应区域建筑功能的发挥，降低建筑物使用的舒适性与便利性。反之，高质量的电气管线预留预埋施工，能够适应建筑功能的多样化需求，为各类电气设备提供可靠的接入条件，确保建筑物的各项功能高效发挥，全面提升建筑物的使用价值。

2预埋与布置技术在建筑电气施工中的应用

2.1焊接钢管预埋

（1）钢管处理。在预埋施工正式开始前，需要利用钢锯对焊接钢管进行切断处理，在这一过程中，要对钢管的具体长度实施精准的测量，设计切断点，科学操作切断工具，同时还要对切断口加以处理，一方面要确保切口的平齐，避免出现参差不齐等问题，另一方面要利用打磨工具处理切口，将毛刺以及铁屑等问题一次性处理彻底。（2）钢管弯曲。在钢管弯曲加工中，常见的施工方法主要有三种，分别是热煨技术、冷煨技术与机械技术。以冷煨法与机械法为例，前者适用于管径＜25mm的预制管弯，后者适用于管径＞25mm的钢管。另外，还需要注意的是，在钢管的预埋施工中，要将钢管的弯曲半径控制在合理的范围内，通常情况下，在地下埋设钢管，弯曲半径＞5d-6d，在混凝土中埋设钢管，弯曲半径要＞10d，并且钢管的弯曲位置严禁出现裂纹、凹陷等不良现象。（3）钢管接地。在连接各个钢管并作接地处理的过程中，要根据材料的性质科学选择连接形式和接地方法，以焊接钢管和镀锌钢管为例，前者的连接方法可采用套管法，并利用防腐漆进行涂刷处理。后者可以利用螺丝将各个钢管紧密连接在一起，但要保证丝扣与螺丝的质量，确保二者干净、光滑、不存在任何缺陷。

2.2线盒与箱体预埋

（1）安装定位。为避免线盒与箱体出现移位等不良现象，在这两个构件的背面以及侧面要借助焊接钢筋展开定位处理，为安装施工创造有利条件。安装定位结束后，可将线盒与箱体连接到竖向钢筋上，这种施工模式能够在最大程度上避免混凝土浇筑过程中的线盒与箱体的错位和移动问题。（2）预埋施工。由于建筑工程的施工规模较大，因此开关、灯位等接线盒的数量较多，在开展预埋施工时，要严格根据施工图纸的内容，在墙体模板上精准地标记具体的施工位置，并做好钢筋的绑扎处理，低层钢筋与上层钢筋的绑扎方式有所不同。在上层钢筋的绑扎施工正式开始前，要结合设计图纸，提前做好线盒埋设位置的标记作业。（3）暗敷施工。若采用暗敷的施工模式，在设计线路时，要尽可能地缩短线路的距离，将弯曲的次数控制在最小范围内。在墙体的暗敷施工中，管线与墙体表面之间的距离要＞15mm。在配电箱与管线的暗敷施工中，管线的布局要科学合理、整齐排列，并且管口与地面之间的距离要＞50mm。（4）明敷施工。在管线与钢筋砼的明敷施工中，要综合选择线盒，主要有两种，一种是浅型线盒，另一种是深型线盒，工程决定使用后者。（5）预埋节点。电气管线分为短管与长管两种，长管的预埋施工更为复杂，针对这种情况，需要增设拉线盒，同时严格控制相邻拉线盒之间的距离。若管路中不存在弯道，拉线盒之间的距离要＜30m。若管路2个拉线点有1个管道，拉线盒的距离要＜20m，若管路存在2-3个弯道，拉线盒之间的距离要控制在8m-15m。

2.3  PVC管预埋

（1）管口处理。PVC管的管口要平齐、完整并且干净光滑，在连接PVC管的过程中可采用套管，为保证连接的牢固性，可利用胶合剂对连接位置进行加固处理，以提高PVC管接口的密封性能。（2）PVC管连接。在开展PVC导管与器件的连接作业时，连接材料要优先采用螺母，对其进行清洁处理后，利用胶合剂对导管与器件的连接口进行涂抹，二者插入后，要保持15s-20s左右的插入状态，确保连接的牢固性与紧密性。（3）砖墙敷设。在砖墙上实施PVC管的敷设作业，要提前展开剔槽施工，并利用水泥砂浆对PVC管与剔槽进行抹面，并且厚度要＞15mm。在制备水泥砂浆的过程中，要将强度等级控制在M10以上。（4）框架敷设。PVC管的敷设关系到框架结构的施工。在实际操作中，PVC管要先伸出地面，与此同时要对PVC管进行临时保护，做好管口的临时密封处理。

2.4管线支撑与固定

合理的支撑固定方式可减少管线振动和位移，延长使用寿命，支撑架选材需考虑环境因素和承载要求，常用材料包括热镀锌钢和不锈钢，根据管线走向和荷载计算确定支撑点位置和间距，垂直管线宜采用抱箍式支架，水平管线可使用托架或吊架，大型管线群应设置集中支撑架，提高整体稳定性；固定点设置需考虑管线热胀冷缩，预留适当膨胀空间，避免应力集中；管线穿越建筑结构时应采用套管，套管与管线之间填充柔性材料，减少振动传递；支撑固定装置安装时注意调整平整度，确保管线排列整齐美观，定期检查支撑固定状况，发现松动或变形及时处理，保证管线系统长期可靠运行。

结束语：综上所述，施工单位应充分认识到电气管线预留预埋施工的重要性，严格遵循相关施工要点，从管线布置的合理性、预留预埋构件安装的精准性、管线连接的可靠性、支吊架设置的稳固性、预留洞口的准确性等方面入手，强化施工过程管控，优化施工工艺流程，建立健全质量监督体系，确保每一道工序、每一个环节都做到位。

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