预制PC构件施工质量控制措施研究

预制PC构件施工质量控制措施研究

张伟、王剑锋、雷东升、柴文涛、崔阳、董志敏

中交二公局东萌工程有限公司，陕西西安 710119

摘要：目前国外预制PC构件领域已经形成了规范的建筑系统，而我国由于起步较晚，针对预制PC构件的研究较少。为提高我国预制PC构件研究水平，进一步完善预制PC构件施工流程和施工工艺。本文基于某实际工程概况，从预制PC构件的装配安装流程、施工过程质量控制等角度出发，探讨了预制构件安装施工中的关键技术措施及其质量控制方法。该施工质量控制措施可以高效避免PC构件施工安全事故，为后续施工提供技术指导。

关键词：预制PC构件；装配式建筑；安装流程；施工质量控制；

1 装配式预制PC构件

1.1 楼板

预制PC构件在楼板中的应用包括叠合楼板和双T板等。叠合楼通过将预制板与现浇层结合，形成一个整体，具有较强的抗裂性和结构稳定性，适用于住宅、商业建筑等多种建筑类型。施工时，预制板在工厂生产，现场进行吊装并浇筑现浇混凝土。双T板是一种预制的T型混凝土楼板，因其双翼结构具有较强的承载能力，广泛应用于大跨度建筑。

1.2 梁

预制PC构件在梁中的应用包括叠合梁和空壳梁。叠合梁在装配整体式结构中采用两次混凝土浇筑，第一次浇筑先进行钢筋加工、模板安装，然后浇筑混凝土并养护至达到设计强度；第二次浇筑在施工现场，将预制梁安装到位后，布置梁上部钢筋、支设模板，进行现浇混凝土浇筑，确保楼板与梁连接成整体。空壳梁则是在预制场内进行第一次浇捣，形成空壳结构，然后在施工现场进行第二次浇捣‌。

1.3 柱

预制PC构件在柱中的应用主要是预制柱，通常用于非结构构件或作为结构支撑‌。

1.4 墙

预制PC构件在墙体中的应用包括预制墙和双层叠合剪力墙等。预制墙体洞口公差从50毫米减少到5毫米，工序减少效率提高，外窗渗漏大幅度减少。剪力墙也可以预制成夹心墙板，现场浇筑中部夹层，整体性更好‌。

2 某装配式预制PC构件实际工程概况

该工程结构体系为装配整体式框架结构，项目装配式预制混凝土构件范围为塘河之星2#、3#楼地上各层主要楼板、部分次梁。

构件类型包括预制次梁、预制叠合楼板和预制楼梯，所有预制部分的混凝土强度均为C30。预制叠合梁的预制段梁高为h-130mm，后浇叠合层的厚度为130mm；当使用凹口截面预制梁时，凹口深度至少为50mm，凹口边缘厚度不小于60mm。预制叠合楼板的板厚为60mm，楼面叠合板的现浇混凝土层厚度为70mm，屋面叠合楼板的现浇层厚度为100mm。混凝土保护层厚度为15mm，楼板叠合面与现浇混凝土的连接处需进行粗糙面处理，凹凸深度不小于4mm。预制楼梯的梯段上支座采用固定铰支座，下支座为滑动铰支座。

3 预制PC构件质量控制工艺

3.1 预制PC构件设计

预制PC构件的设计必须符合相关的建筑结构设计规范，确保其在使用过程中能够承受设计荷载，包括静载、动载以及可能的特殊荷载。设计时需考虑构件的强度、刚度和稳定性，尤其要考虑温度变化、湿度变化等因素对构件性能的影响。

预制PC构件设计应充分考虑加工制作工艺的技术要求，并考虑到下料、加工工艺引起的偏差。同时应充分考虑结构的安装变形及次结构安装顺序等因素，使结构最终尺寸满足设计文件的要求。

预制PC构件应尽可能采用标准化、模块化设计，以提高生产效率并降低成本。标准化设计可以简化生产流程，减少现场施工变数，同时便于批量生产和库存管理。模块化设计则有助于快速拼装和调整，提高结构的灵活性。

3.2 预制PC构件材料

1、钢筋及钢材

（1）预制PC构件通常使用热轧带肋钢筋（HRB400、HRB500等）或预应力钢筋（如高强度螺纹钢筋或钢绞线）作为骨架材料。

（2）对于承受较大拉力的构件，如梁、楼板等，通常采用预应力钢筋，而对于一般承载构件则使用普通钢筋。

（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率应不小于9%，以保证钢筋具有足够的延展性。

（4）钢筋表面应光滑、无裂纹、锈蚀、氧化皮等缺陷，保证与混凝土的良好粘结性。

（5）对于带肋钢筋，肋条应均匀且清晰，以增强与混凝土的粘结力。

2、混凝土

（1）预制PC构件所使用的水泥混凝土各项性能指标要求严格参照《混凝土结构设计规范》GB 50010。

（2）在设计预制PC构件使用的水泥混凝土级配时，应特别关注骨料级配的连续性，并且不得使用早强剂或早强型减水剂。

（3）在相同养护条件下，预制PC构件必须达到设计抗压强度的75%，并且不低于15N/mm²，才能进行脱模操作。脱模后仍需进行PC构件的保护工作，待进行吊装时其发育强度需达到设计强度值。

（4）当预制构件的钢筋混凝土保护层厚度超过50mm时，建议采取有效的抗裂构造措施来保护钢筋的混凝土保护层。

4 预制PC构件施工关键工序控制技术

4.1预制叠合板、叠合梁施工关键措施

1.在预制PC叠合梁、板和预制PC构件或现场浇筑成型构件重合位置需预先放置长度为1cm的控制线。

2.叠合梁吊装前可先将上侧主筋用铁丝固定于上侧预留钢筋上，方便后期钢筋绑扎施工。

3.没有特殊施工条件时，需通过型钢扁担将预制PC构件吊装至指定位置,施工时吊装所用螺栓必须为高强螺栓。

4.吊装预制PC叠合梁时，需预先在下层预制PC叠合板上测量，并铺设出定位线。在预制PC叠合梁吊装完成后，安装后续浇筑成型构件和现场浇筑成型梁模板的过程中，需在模板与预制PC叠合梁重合处预留一个凹槽，防止预制PC叠合梁位置偏移。

4.2预制楼梯施工关键措施

1.在预制PC楼梯之间的平台板上依照设计图纸铺设定位线，保证预制PC楼梯安装位置的准确性；同时，放置钢制垫片在预制PC楼梯的梁面处，并可使用水泥细石混凝土进行铺平工作。

2、安装过程中及时对纵向连接的钢筋位置进行校准工作，将偏离于设计位置的连接钢筋归位。

3、为避免提前运输至安装场地的预制PC构件遭到撞击破坏和化学品污染，在吊装施工过程中及装配后需对预制PC构件进行保护工作，可以使用塑料薄膜包裹或覆盖预制PC构件。

4、针对预制楼梯平台板标高，与结构标高、建筑标高进行对比分析，保证预制楼梯平台板完成面与建筑标高完成面一致。

5、安装好的预制楼梯不再降低高度后，应开始安装连接预制楼梯和墙体的构件，然后在预制楼梯之上放置踏步板等必需构件和永久性栏杆。

5 结语

本文以某电厂预制PC构件实际施工工程为例，对预制PC构件质量控制工艺和施工质量控制措施进行了分析。通过分析预制PC构件质量控制工艺和该电厂施工现场的PC构件施工质量控制措施，研究预制PC构件安装技术流程、施工关键控制措施，从而达到节约成本、提高施工质量、指导后续施工，并将额外造价控制在最低水平的效果。

参考文献

[1]陈礼婧.装配式建筑PC结构施工技术研究[J].住宅与房地产,2023,(05):235-237.

[2]孟令凯,刘欣阳.装配式厂房建设中的PC构件安装技术[J].四川建材,2024,50(07):122-124.