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摘要:在电厂中,锅炉的化学废水处理工作也越来越受到重视。余热锅炉是从高温烟气中回收热量并将其转化为蒸汽的设备,通常用于铜闪速炉熔炼的生产工艺中。余热锅炉产生的蒸汽有多种用途,包括余热发电、设备保温和蒸汽干燥机加热等。然而,余热锅炉在使用过程中也容易出现腐蚀、生锈和结垢等现象,这会降低其换热效率并增加故障风险。为了防止出现这些问题,必须通过定期的化学清洗来清洁余热锅炉。本文首先分析发电厂废水分类,其次探讨电厂锅炉化学清洗废水处理措施,最后就废水的回收和利用进行研究,使锅炉水管内表面清洁度达到正常生产要求,消除了锅炉在生产过程中的安全隐患,为保证锅炉的正常生产创造良好条件。
关键词:发电厂;锅炉化学清洗;处理;回收利用
引言
随着政府对环保要求的日益严格,火电厂面临的压力也越来越大。如何有效地处理这些废水,使之达到甚至超过国际标准,成为火电厂必须面对和解决的问题。与此同时,随着社会大众对可持续发展理念的深入理解和广泛传播,火电厂也需思考如何在满足经济效益的同时,也能为环境保护和社会可持续发展作出贡献。
1发电厂废水分类
(1)经常性废水。一般废水是生产中产生的废水,例如:化工除盐装置的再生废水、凝结水精处理装置的再生废水、生水预处理装置的澄清和过滤器的排放、锅炉的连续污水排放、主厂房的排水;采样仪器和实验室的排液等。(2)非经常性废水。非经常排放的污水是在设备维护过程中,不定时排放的污水,例如:锅炉中的化学清洗废液,空气预热器冲洗排水,除尘器;烟囱冲洗排水,锅炉火侧冲洗排水,锅炉停炉后的排水,凝汽器漏水时的排水。
2电厂锅炉化学清洗废水处理
2.1锅炉进行上水并压力测试
检查锅炉各阀门状态在安全位置,锅炉处于备用状态,通知打开锅炉给水泵,向锅炉汽包进行补水,当补水到水位250mm时,开启循环泵,将锅炉受热面的水强制循环并补满水,当液位不在下降时,停止循环泵,按锅炉上水打压操作规程对锅炉进行水压测试,在打压过程中,需要分段阶梯式压力上升操作,每个阶段压力保压30分钟,保压过程中要对锅炉进行详细检查,确保正常后方可继续升压,直至水压试验安全完成。当锅炉水压试验完成后,此时打开锅炉的各个排污阀对锅炉进行排污、放水。再进行重复补水排水作业,将锅炉的泥沙、焊渣、油脂等脏物进行置换作业。将锅炉水排空后,将锅炉汽包人孔打开,清理汽包内部的沉淀物。
2.2炉水排放的绿色化学处理方式
从电厂锅炉运行状态来看,为了提升运行效率,加大了磷酸盐的应用程度。有效地将其排放出去。然而此种方式也存在着相应的弊端,形成的污水非常多,不利于确保水资源得到合理的利用,甚至会污染水资源,尤其是电厂对污水进行排放过程中,会处于高温状态下来进行,这不但会引发严重的环境污染问题,同时还会对热能带来非常严重的浪费问题。如果锅炉水处理过程中采取绿色化的方法时,可以降低对水资源产生的环境污染问题,从而在更大程度上提升电厂锅炉运行效率与资源利用率。
2.3发电机内处理冷水处理
通常情况下,在发电厂生产过程中,一般会选择使用内冷水的方式展开冷却处理作业,可是这种方式也有着一定的弊端存在,造成了发电机的铜丝有着严重的腐蚀问题。大部分发电厂会选择使用缓蚀剂的形式,防止发电机铜线受到冷却水的影响。但是,对于缓蚀剂而言,本身在使用过程中也存在一定的毒性,工作人员会感觉到刺鼻的气味,所以会危及到工作人员的生命健康安全。还有部分会影响到自然环境,如果不能采取有效的处理方法,会导致人们自身安全受到严重的威胁。这就需要结合实际情况,采取合理的内冷水处理方式,保持各种方式的合理性。
3废水的回收和利用
3.1清洗废水的分类收集
在不同的清洗环节中,所应用到的化学药品具有明显差异,最终产生的废水也不相同,所以需要工作人员对不同类型合理划分。需要依照化学清洗工作的实际开展情况,选择与之相符的化学药品。在开展清洗工作的前期阶段中,遵循基本的理念将排水道冲洗干净。当前阶段,相关的产物包含了两种形式,分别是对废水进行保养和冲洗。此种方式处理起来有着一定的灵活性和合理性。第二种为难处理的钝化与酸洗相融合的废液。在废水处理过程中,为了避免容易处理的废水受到影响,所以,在具体的排放过程中,需要防止其进入到池中。
3.2蒸发结晶工艺
蒸发结晶与本文所叙述的蒸发浓缩工艺相同,当脱硫废水总量较少时可以直接将蒸发浓缩和蒸发结晶两个工艺步骤合并进行。废水在蒸发后浓度越来越高最终达到饱和状态,随后盐晶体析出,然后通过固液分离器来实现分离。
3.3废水的回收利用
在废水回收处理过程中,所采取的方法主要体现在以下两个方面:第一,干除灰系统。发电厂在对循环水以及排污水进行处理的过程中,干除灰系统有着广泛应用,在对该方法使用的基础上,可以对淡水资源起到非常好的节约效果。这种处理方法主要是通过设计,提升水灰比重,降低冲灰当中的水量。因为我国涉及到的水资源比较少,大部分发电厂在生产过程中,需要对循环水与废污水的处理以及回收再利用引起重视。将干除灰系统应用于循环水与排污水处理工作中,废水最终还是被排放掉,没有实现对废水的回收再利用。主要是因为循环水与排污水在质量上受到了严重的破坏现象,通常会采取比较繁琐的处理流程与方法,一般主要包括石灰处理、澄清以及过滤等方式。在处理工作结束之后,可回收继续作为循环水的补充水进行使用。如果需要对循环水开展深度除盐处理工作,工作人员可以选择使用反渗透或者是离子交换等方式。第二,反渗透排水。在对循环水开展除盐净化处理工作时,当使用反渗透排水技术时,可以形成质量比较高的水资源,并且整个过程中能源消耗比较低,应用到的化学用品比较少,在发电厂锅炉补给水处理工作中有着比较广泛的应用。结合实际情况可以了解到,反渗透排水处理技术应用效果要优于除盐水,在具体的处理过程中,通过多介质过滤器对进水做前期的过滤处理,在处理工作结束之后,会直接进入到反渗透装置当中,然后进入到阳离子交换器、除二氧化碳器以及阴离子交换器当中,通过采取有效的处理方式,最后进入到混合离子交换器当中开展更深度的处理工作,通过这种方式不但可以提升电厂污水废水处理效果,同时还能在一定程度上降低废水排放量,从而实现对电厂锅炉废水的处理与再利用。采取反渗透排水系统来完成废水处理与回收再利用工作,涉及到的处理形式比较多,可以将废水再利用到厂房或者是车间地面冲洗中,或者是用作与厕所冲洗或者是绿化带浇灌中。
结语
发电厂将污水进行了分级收集,以达到高效的处理效果,利用电站本身的系统来提升污水的吸收容量,使整个锅炉的化学净化污水得到完全的循环利用,达到了零排放。总之,化学清洗是维持余热锅炉效率和可靠性的重要工序,能够很好地去除余热锅炉表面的沉积物,恢复其换热效率,从而降低能源消耗,降低运营成本,提高可靠性和延长使用寿命。
参考文献
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