超大洁净厂房建设安装过程中洁净度控制分析

超大洁净厂房建设安装过程中洁净度控制分析

任旭

河北承德  067100

摘要：超大洁净厂房在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其发展背景源于高新技术产业对生产环境的严苛要求。在电子芯片制造、生物制药等领域，微小的尘埃颗粒或污染物都可能导致产品性能下降、次品率增加甚至生产流程中断。因此，确保超大洁净厂房在建设安装过程中的洁净度至关重要。本文详细探讨了超大洁净厂房洁净度的相关标准与要求，深入分析了影响其建设安装过程中洁净度的因素，并提出了相应的控制措施，旨在为提高超大洁净厂房的建设质量提供参考。

关键词：超大洁净厂房；洁净度；控制措施；建设安装

一、超大洁净厂房洁净度的要求

在国内，GB 50073 - 2013《洁净厂房设计规范》等标准为超大洁净厂房的洁净度设定了明确指标，通常以每立方米空气中特定粒径颗粒物的数量来衡量洁净度级别。然而，不同行业因其生产工艺和产品特点的差异，对超大洁净厂房洁净度有着截然不同的具体要求。半导体制造行业对洁净度的要求堪称极致，往往需要达到ISO 1级甚至更高级别。这是由于在芯片生产过程中，哪怕极其微小的颗粒物都可能对产品造成严重的不良影响，从而影响芯片的性能和质量。生物医药行业，尤其是疫苗生产和无菌药品制造环节，一般要求达到ISO 5级以上。只有在高洁净度的环境中，才能最大程度地确保产品的质量和安全性，避免细菌、病毒等污染物对药品造成污染。而在精密仪器制造领域，比如光学仪器和航天设备部件的生产，同样需要高洁净度环境，通常需保持在ISO 5 - ISO 7级之间。只有这样，才能保障产品的精度和性能，满足高端精密仪器制造的严格要求。

二、影响超大洁净厂房建设安装过程中洁净度的因素

（一）施工环境

外部环境的污染是影响洁净度的重要因素之一。如果施工现场位于污染严重的区域，如靠近化工厂、道路扬尘较多的地段，空气中的有害物质和颗粒物会轻易进入厂房内部。因此，在选址时就应充分考虑周边环境的质量。同时，施工现场自身的清洁与管理也不容忽视。施工过程中会产生大量的垃圾、灰尘，如果不能及时清理和妥善处理，这些污染物会在气流的作用下扩散，严重破坏厂房的洁净度。

（二）建筑材料与构配件

材料的选择与质量在洁净厂房建设中起着关键作用。选用不符合洁净标准的材料，可能会释放出有害气体、颗粒或微生物，从而降低空气的洁净程度。例如，某些劣质的保温材料可能会散发异味和微小颗粒。此外，构配件的加工与运输过程中的污染也需要加以控制。在构配件的制造过程中，如果没有在洁净的环境中进行，或者在运输途中受到外界污染，安装后就会成为污染源，影响整个厂房的洁净度。

（三）施工工艺与方法

超大洁净厂房建设施工工艺和方法的合理性直接关系到洁净度的保障。首先，合理的施工顺序对于保证洁净度至关重要。例如，先进行洁净度要求高的区域施工，再进行一般区域施工，可以减少交叉污染的风险。如果施工顺序混乱，可能会导致污染物在不同区域之间传播，影响洁净度。其次，在设备和管道的安装过程中，安装精度不足可能导致泄漏、缝隙等问题，从而使污染物进入洁净区域。例如，通风管道的连接不严密，会导致空气泄漏，引入外界的灰尘和微生物。最后，在施工过程中，焊接和切割作业会产生高温、火花和烟尘，如果不采取有效的防护和净化措施，这些污染物会扩散到洁净区域，对洁净度造成严重影响。

（四）人员管理

施工人员的培训与素质对洁净度的影响不可小觑。施工人员如果缺乏对洁净知识的了解，不遵守洁净操作规范，比如不穿戴洁净服、随意进出洁净区域等，就会将外界的污染物带入厂房。而且，人员在施工过程中产生的皮屑、汗液等也可能成为污染源。因此，加强施工人员的培训，提高其洁净意识和操作技能，同时严格管理人员进出洁净区域的流程，是保证洁净度的重要措施。

（五）设备与工具

施工设备的选型与清洁至关重要。选用不符合洁净要求的设备，可能会在运行过程中产生大量的灰尘和污染物。而且，设备如果不能定期进行清洁和维护，其表面的污垢和微生物也会扩散到空气中。工具的使用与存放同样需要规范。使用后的工具如果随意放置，会沾染灰尘和污染物，再次使用时就可能将这些污染物带入施工区域。

三、超大洁净厂房建设安装过程中洁净度的控制措施

（一）施工前期规划与准备

1.制定详细的洁净度控制方案

在项目启动阶段，应依据厂房的使用需求和相关标准规范，制定全面、细致的洁净度控制方案。方案应涵盖施工全过程的各个环节，包括施工顺序、洁净区域的划分、洁净度的等级要求以及相应的控制措施等。

2.合理安排施工流程

根据洁净度控制方案，科学合理地安排施工流程。遵循先上后下、先内后外的原则，避免施工过程中的交叉污染。对于关键部位和易受污染的区域，应优先施工并采取有效的保护措施。

3.材料与设备的选型与检验

严格筛选施工所需的材料和设备，确保其符合洁净度要求。材料应具有低挥发性、不易产生粉尘和静电等特性；设备应具备高效过滤、稳定运行等性能。在材料和设备进场前，进行严格的检验和测试，杜绝不合格产品进入施工现场。

（二）施工过程中的控制

1.环境清洁与监测

保持施工现场的清洁卫生，定期进行清扫和消毒。设置专门的清洁区域，对施工人员的工作服、工具等进行清洁处理。同时，安装实时监测设备，对施工环境中的尘埃粒子、温度、湿度等参数进行监测，及时发现并解决问题。

2.建筑材料与构配件的保护与清洁

在运输、存储和安装过程中，对建筑材料和构配件进行妥善的保护，防止其受到污染和损坏。对于已安装的部件，定期进行清洁和擦拭，去除表面的灰尘和杂物。

3.施工工艺的优化与执行

不断优化施工工艺，减少施工过程中的粉尘产生和污染物排放。例如，采用干式施工方法替代传统的湿式施工方法，降低水污染和湿度对洁净度的影响。严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量的稳定性和一致性。

（三）系统调试与检测

1.通风与空调系统的调试与检测

通风与空调系统是保证洁净厂房洁净度的关键设备。在系统安装完成后，进行全面的调试和检测，包括风量、风速、压差、过滤器效率等参数的测试。确保系统运行稳定，能够有效地过滤和排除空气中的污染物，维持洁净室内的正压环境。

2.洁净管道系统的试压与吹扫

洁净管道系统用于输送洁净气体、液体等介质。在安装完成后，进行严格的试压和吹扫，清除管道内的杂质和污染物，保证管道系统的洁净度和密封性。

3.电气与自控系统的调试与检测

电气与自控系统为洁净厂房的运行提供动力和控制支持。对其进行调试和检测，确保设备的正常供电、运行稳定以及自控系统的精确控制，为洁净度的维持提供可靠保障。

（四）竣工验收阶段的洁净度评估

在竣工验收阶段，采用专业的检测设备和方法，对洁净厂房的洁净度进行全面检测。检测内容包括尘埃粒子浓度、微生物数量、风速、压差等参数。依据相关标准和规范，对检测结果进行评估。对于不符合洁净度要求的部位和区域，提出问题整改意见，并督促施工单位进行整改和复查。只有在整改完成并再次检测合格后，洁净厂房才能正式投入使用。

结束语

综上所述，超大洁净厂房建设安装过程中的洁净度控制是一个复杂而系统的工程，需要从多个方面进行综合考虑和严格管理。通过对相关标准的遵循、影响因素的分析以及控制措施的有效实施，可以确保超大洁净厂房在建设完成后达到预期的洁净度要求，为企业的生产提供可靠的环境保障，促进相关产业的高质量发展。

参考文献

[1]刘洋. 高精密电子洁净厂房装修工程施工技术研究 [J]. 建筑技术, 2024, 55 (08): 946-949.

[2]姚中华. 论制药洁净厂房的洁净度保证 [J]. 流程工业, 2023, (10): 30-32+34-35.