主变压器矩形密封圈密封改进研究与设计

主变压器矩形密封圈密封改进研究与设计

何满棠，罗红东，吴如祥

广东电网有限责任公司东莞供电局 523000

摘要：本文对主变压器瓦斯继电器、散热器、呼吸器、连管连接法兰处常使用的矩形密封圈进行了改进研究，提出采用压缩量更可控的圆柱形胶圈替代矩形胶圈，从而实现对密封性能的提升。

关键词：主变压器；矩形胶圈；密封；

0 引言

目前，部分型号的主变在瓦斯继电器、散热片、呼吸器、连管等法兰连接面的密封设计中使用矩形胶圈进行密封。由于矩形胶圈压缩量不可控，加之不同厂家对密封面的加工质量参差不齐，导致法兰连接面密封不良，渗漏油的情况时有发生。一方面，影响主变安全稳定运行，另一方面，增加了人工运维成本。需要有效的措施针对矩形密封圈的密封设计进行改进。

1 主变压器矩形密封圈密封改进研究

现在新投运的主变压器设备，多采用圆形胶圈进行密封。采用圆形胶圈更易控制压缩量，密封效果更佳，但对于存量设备采用矩形胶圈的法兰连接面，现在没有较为有效的技术方案增强其密封性能，需要对其连接面进行加工或更换新法兰连接面。

目前存在的问题是：对于存量设备，若采用直接更换密封面的方法，成本过高，若直接更换圆柱形胶圈使用，则需要在原本用于安装矩形胶圈的对接法兰面上，加工开设矩形胶圈用胶圈槽。上述两种改进方法，均受限于已投运的主变设备往往难以停运或可停运的工期较短，进行密封面更换或加工改造耗时较长，难以开展。

针对这一问题，本文研究一种替代矩形胶圈的转换连板，可以实现矩形胶圈密封转换为圆柱形胶圈密封的同时，不对原主变密封面进行额外的加工，可以快速更换，在短停电周期内改进密封效果，解决渗漏问题。

2 主变压器矩形密封圈转换连板设计

本文研究设立一种主变设备胶圈转换连板，参照目前常用的矩形胶圈形状设计，以常见的8mm厚度的矩形胶圈为例，加工一块形状与矩形胶圈相同的8mm厚连接铜板，并于铜板前后两侧分别开设矩形胶圈槽，例如开设3mm深的4mm圆柱形胶圈槽，这样在安装圆柱形胶圈，紧固密封后，压缩量可达到75%以上，能够提供足够大的压强。且原本用于安装矩形胶圈的法兰面，其接触面本身相对平整，无需进行加工即可与连接片相连接，连接片厚度与原矩形胶圈一致，故也无需对连接法兰进行额外的改造。

图1 转换连板结构示意图

通过连接板和圆形胶圈，在连接板的中介作用下，可使得在不更改法兰连接面加工设计的前提下，实现主变设备由原本压缩量不可控的矩形胶圈转换为由压缩量可控的圆形胶圈密封，提升胶圈密封质量，有效改善密封不良的问题，提升主变设备的运行稳定性。

3 结论

本研究所设计的主变矩形胶圈转换连板，可以针对目前有泄漏缺陷的，采用矩形胶圈密封的主变连接法兰使用，仅需添加连接板即可解决泄漏问题，取代对阀门、法兰连接面的更换，一方面，通过采用便宜的转换连板来代替直接更换昂贵的零部件，可以有效减少消缺的成本，另一方面能够，减少主变停电更换零部件用时，缩短工期，更快消除主变压器渗漏缺陷。

参考文献

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