简介：

简介：我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高，但还是固定床间歇工艺，工艺落后，单套生产能力低，物耗、能耗和产品成本高，在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后，关贸市场的开放，国内化肥市场的竞争日益加剧，企业要发展要生存，必须开拓创新，进行技术改造。为了进一步降低戒本，提高经济效益，公司决定对二分厂进行改造，采用杭州林达公司的等高压双甲技术，三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺，一次开车成功，现己运行正常，经济效益显著提高，该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。

简介：0前言山髓丰喜肥业（集团）股份有限公司临猗分公司合成氨一分厂于2001年11月份建成投产，原设计能力为120kt／a。为了提高产能，增加企业效益，临猗分公司对该套装置进行了多次改造，现生产能力已达到193kt／a，其中副产甲醇40kt／a。

简介：0引言无论甲醇合成还是氨合成，低压工艺与高压工艺相比，压缩机功耗大大降低，因此单位产品的综合能耗较低，由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31．4MPa，运行压力也在25．0～31．4MPa；在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5．0～9．0MPa的合成压力，但合成氨联醇的压力基本还是10．O～16．0MPa。

简介：本专利涉及到1，1′－甲撑双海因（简称MBH）一种改进制法。MBH的分子结构如下。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：线型双酚A酚醛树脂用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性，从而满足环氧敷铜板高性能化的要求，因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂，受到业内广泛重视。

简介：通过对我厂试用“栲胶＋888”双催化剂法进行半水煤气脱硫的情况进行总结，提出该方法应用的优缺点。

简介：1国内甲醇、合成氨技术状况目前，国内甲醇装置系统压力一般在4．0～31．4MPa之间，单醇系统压力以4．0～8．0MPa居多，中压联醇压力大致在10．0～16．0MPa，而高压联醇压力则在25．0～31．4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15．0MPa和31．4MPa两个压力等级。15．0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用，31．4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗，醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。

简介：

简介：

简介：随着甲醇下游产品的开发和甲基叔丁基醚（MTBE）、农药、醋酸、聚甲醛等新装置的建设，以及甲醇燃料的推广和应用，甲醇的需求市场进一步扩张。特别是2009年5月《车用燃料甲醇》（2009．11．1实施）及《车用甲醇汽油（M85）》（2009-12-1实施）两个国家标准的正式发布，标志着以甲醇为基础调配大比例M85甲醇汽油的时机己经成熟，有利于煤制甲醇作为车用燃料的大范围推广，对我国煤制甲醇行业的发展壮大起到积极的推动作用。

简介：2004年8月18日。吉林双吉化工新材料有限公司年产3000吨气相二氧化硅项目第一期工程顺利点火成功。目前。该生产线已经进入批量试产阶段，预计年内可向市场投放不同牌号的气相二氧化硅产品250吨。

简介：据新华网报道，中国石油和化学工业协会会长谭竹洲说，园区化将成为我国化工业发展的主流模式。

简介：1概述在以煤为原料的、以传统的固定床间歇气化法生产的合成氨厂（包括尿素厂和尿素联醇厂），脱硫净化过程绝大多数都沿用着如下工艺：造气→碱法→次脱硫→压缩→变换→碱法二次脱硫→干法粗脱硫→脱碳→干法精脱硫→去后工序。

简介：通过对国外先进的甲醇生产及甲醇反应器技术的分析，提出了束管水床式甲醇反应器的设计思路及有关理念，确立甲醇反应器要求“本质安全”的设计思想。介绍了自主开发的柬管水床式甲醇反应器结构、性能及成功实践的经验。

简介：通过对国外先进的甲醇生产及甲醇反应器技术的分析，提出了束管水床式甲醇反应器的设计思路及有关理念，确立甲醇反应器要求“本质安全”的设计思想。介绍了自主开发的柬管水床式甲醇反应器结构、性能及成功实践的经验。