简介:国家环保总局科技标准司有关负责人近日表示,今后将从四个方面着手,推动循环经济在我国的发展。
简介:
简介:美国科罗拉多州立人学的PosarenkeE.V和俄罗斯门捷列大化工大学的PosarenkoV.N.研究开发出的一种非循环的天然气制甲醇联合发电的新工艺,可显著降低生产成本。
简介:我国银法甲醛生产几十年历程可分两个阶段。
简介:1当前我国甲醛生产工艺现状甲醛生产方法主要有银法和铁铝法。铁铝法虽然甲醇单耗低,但投资大、能耗高、催化剂费用高,在我国很少采用。我国甲醛工业生产以银法为主,经过40多年的发展,经历了由浮石银催化剂到电解银催化剂的进步,经历了废热锅炉和尾气锅炉从无到有的进步,经历了蒸发器由水蒸气加热到由热水或热甲醛加热的进步,从而形成了我国经典的银法甲醛设备及流程,即通常所说的传统银法工艺。目前,传统银法工艺甲醇单耗一般为455-470kg/t37%甲醛。对该工艺的研究改进主要在以下几个方面:
简介:摘要:介绍了水轮机应用意义、可行性分析和技术原理,结合企业实际运行情况,分析冷却塔利用水轮机驱动风机的技术可行性,其冷却能力、噪声等均满足运行要求,能产生很好的社会效益和经济效益,且节能效果较为明显,符合现代企业节能环保发展的要求。
简介:为指导和推动循环经济加快发展,实现“十二五”规划纲要提出的资源产出率提高15%的目标,国务院2013年1月23日印发《循环经济发展战略及近期行动计划》,下发各省、自治区、直辖市人民政府,
简介:河南省安阳化学集团公司原料气一下间常压脱硫,承担着老区合成氨、甲醇、甲胺三系统的脱硫任务,煤气量达90000m^3/h。三系统脱硫液共同循环使用。
简介:循环流化水煤气炉示范工程装置在江苏恒盛化肥有限公司(新沂化肥厂)开车成功,指出该技术特点是,原料用粉粒煤,气化剂是空气和水蒸气,不需要建配套的空分装置,操作简单,投资较省。
简介:兖矿国泰化工有限公司是兖矿集团与美国国泰煤化控股有限公司合资兴建的大型高科技煤化工企业,生产系统包括200kt/a醋酸装置和240kt/a甲醇装置,整套装置体现了高起点、高标准、高科技的设计理念,充分体现了可持续发展对节能和环保的要求。甲醇、醋酸装置于2003年5月破土动工,2005年10月一次投料成功并打通全线流程,生产出合格产品。通过不断的整改消缺及技术攻关,生产逐步稳定并走上正轨,通过了化工装置竣工验收生产考核,能源消耗也逐年降低。
简介:近几年来,我厂在综合多年生产经验的基础上,注重加大科技投入,采取了一些有效的措施,在扩产降耗方面取得了诸多进步。
简介:甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH;CO2+3H2=CH3OH+H2O,我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头,采用国内自主开发的低压羰基合成技术,利用铜基低压合成催化剂,选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器,合成压力5.3MPa,温度为220~260℃,产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺,能生产纯度>99.996%的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。
简介:河南省濮阳市中原大化集团年产500kt甲醇装置,是属于化工企业中高温、高压、易燃、易爆、有毒的装置,其中的副产物H2S与SO2经低温甲醇洗之后,送到硫回收系统,生产出硫磺,在硫磺的生产过程中,稍有不注意就会对人体造成很大的危害,因此,硫磺的危害性和相应的应急措施,都应了解与掌握。
简介:介绍了降低新鲜气消耗的四个途径:调节气体成分、提高氢回收回收率,控制惰性气含量以及更换高性能催化剂,并与生产实际相联系,为提产降耗做出贡献。
简介:甲醛生产中,催化剂的性能,特别是它的活性、选择性和稳定性的优劣直接关系到甲醇氧化脱氢主反应进行的程度,不仅影响甲醇单耗,而且影响产品质量。因此,制作和使用好催化剂是甲醛生产降耗及提高产品质量的重要途径。
简介:河南煤业化工集团有限公司大化分公司的年产50万t甲醇项目于2008年5、月底正建成投产。该装置的甲醇合成采用丹麦托普索气压合成技术,其特点是催化刺装填量少、投资少。设计产能为日产甲醇1500t。
环保总局四大措施推进循环经济
甲醛循环冷却水的处理
山西煤化工实施循环经济战略
染浴循环水处理法
非循环法甲醇合成新工艺
尾气循环银法甲醛生产工艺
甲醇循环法甲醛生产新工艺
可循环纤维素的改性剂
水动风机节能技术在循环水系统中的应用
国务院印发《循环经济发展战略及近期行动计划》
“888”脱硫剂在我公司投用实现良性循环节能减排效果明显
提高甲醛产量的技改措施
利用粉粒煤制备甲醇合成原料气的新技术(上)——关于常压循环流化床水煤气炉示范装置运行情况介绍
甲醇、醋酸装置的运行及节能措施
甲醛生产中的扩产降耗措施
我厂甲醇生产系统存在问题及解决措施综述
大型甲醇装置硫磺的理化分析及应急措施
甲醇生产工艺中降低新鲜气消耗的措施
改进电解银催化剂使用性能的措施
甲醇合成催化剂的寿命延长对策与措施