简介：1、了解看法(ShareanIdea)“我之所以特别想见您，是想让您了解我公司一些客户的看法(使他们赚了更多的钱，降低了成本，减少了人员)。”

简介：我国的小氮肥工业诞生于1958年，在20世纪70年代发展并不快，1958年到1969年11月间全国小氮肥只有308家，而从1970年至1979年间就增至1539家，其生产规模大多数为年产3000t合成氨及年产5000t合成氨，产品主要是碳铵和氨水，为解决中国人民的吃饭问题作出贡献，进入市场经济以后，小氮肥的格局发生了巨大变化，一部分小合成氨装置进入中合成氨行列，产品发生变化，碳铵改产尿素，尿素生产三聚氰胺，合成氨联产甲醇，工艺上进行了调整，甲烷化工艺，醇烷化工艺，取代了铜洗，

简介：从小氮肥厂氨合成催化剂在生产第一线的实践经验中总结出：选用催化剂必须注重生产厂家、注重性能质量和注重价格。

简介：针对我国氟硅产业存在的诸多问题，国家发改委国际合作中心资产管理研究所所长吴琼昨天表示，应鼓励企业兼并重组、加大科技投入，并建议行业协会在条件成熟时组织发起氟硅产业投资基金。吴琼是在由邵武市政府主办、中国化工网承办的“2009年中国氟硅精细化工产业发展高峰论坛”上作上述表态的。

简介：

简介：2我国联醇装置的现状2．1我国的联醇生产工艺联醇是一种与合成氨联合生产甲醇的生产工艺，为了依托化肥厂、满足我国当时甲醇需求，20世纪60年代，我国相继开发了联醇生产工艺。它主要利用合成氨与合成甲醇几乎可使用同一原料，工艺流程和设备也基本相同或类似。当合成氨转产甲醇时，只需调整部分工艺指标，更换合成反应器及反应催化剂即可实现利用合成氨生产中有害气体（CO、C02）和H2，在铜基催化剂和5．0-15．MPa压力下生产甲醇，并可通过调节醇氨比，即通过控制变换出口的CO浓度的办法来控制醇、氨产量。

简介：3．2流化床法工艺URBK－Mobil法例西德的URBK（联合褐煤）公司、伍德公司、和美国Mobil公司，在原Mobil法固定床反应工艺的基础上，开发流化床的工艺。使用的也是Mobil的ZSM－5催化剂。

简介：联盟第一套“18·30”的成功运行后，根据有统计的消耗数据，吨氨电耗1088kWh，原料煤（入炉实物）耗1111kg。目前醇氨总产量达800t/d。

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：本文系统地叙述了我国氮肥甲醇当前的状况及遇到的困境，综合了业内人士对这些问题的看法及摆脱困境的建议和措施。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

简介：（4）引入膜分离技术的反应技术通常的甲醇合成工艺中，未反应气体需循环返回反应器，而KPT则提出将未反应气体送往膜分离器，并将气体分为富含氢气的气体，前者作燃料用，后者返回反应器。

简介：2008年1月24日，中华人民共和国化工行业标准HG／t3934－2007规定了二甲醚的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和安全等。

简介：脱硫在化肥、化工、炼焦等行业的地位越来越重要，对脱硫催化剂和脱硫方法的选择也越来越严格。通常要求脱硫催化剂活性高、质量稳定：脱硫后出口H2S含量能满足要求；不会造成堵塔，最好能把已堵上的积硫洗下来；能脱部分有机硫，减轻精脱负荷：原材料消耗低，脱硫成本较低：适用范围广，既可用在加压和常压系统，气体杂质较多的场合也能用，吸收剂选用纯碱、氨水均可以；用量少，使用方便，便于管理和操作；浮选硫颗粒大，易回收；无安全与环保问题等。

简介：5催化剂的装填和升温还原5．1催化剂的装填2011年10月24日开始装催化剂，用时4d。催化剂的装填密实均匀，这是催化剂升温还原乃至投运后正常生产提高净氨值的前提。氨合成塔装A301型铁系催化剂130．3t。

简介：3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点（1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。

简介：4轻负荷本炉催化剂轻负荷总时间定为22d，轻负荷期间工艺指标控制为：甲醇合成系统压力：3．5～4．0MPa，合成塔热点温度：（225±1）℃，合成塔入口气体成份CO3％～4％，CO24％～6％。

简介：通过模型对新常态下煤制烯烃成本进行分析，与国内同类型先进装置消耗进行对比，在当前经济形势下，降低消耗是煤制烯烃效益增长的关键，并对降耗措施进行了探讨。

简介：云南曲靖焦化焦炉气制甲醇合成系统使用情况以焦炉煤气为原料生产甲醇是对焦炉煤气的合理、灵活运用，对促进炼焦行业的健康发展、保护环境和甲醇生产新原料的开辟均有重要的意义。

简介：该工艺采用稳定的分子筛催化剂和蚓定床反应器，在0．13-0．16MPa压力和380-480℃下操作，南方化学公司提供的催化剂丙烯选择性高、结焦少、丙烷产率低。简单提纯可使刚小冷箱系统。来自MegaMethanol装置的甲醇原料进入绝热的二甲醚（DimethylEther，缩写：DME）预处理器，在此，甲醇转化为DME和水。高活性、高选择性催化剂使反应接近热动力学平衡。