简介:3现代煤气化发电——中国间歇造气炉的发电工艺的可行性3.1中心合成氨厂的热能的综合利用历史状况之一——无可发电的吹风烟气生成合成氨厂的现代发展,在化工工艺方面的改革,大同小异,而热能的综合利用则是关键。这在中国小氮肥行业的发展历史中,也是如此,传统的厂里,热能来自锅炉、机械能大都利用电能转换而得。在有产生余热的地方,后来也设置了一些热回收设备,如废热锅炉,但所产生的蒸汽都是低参数的,只供加热或作工艺原料。中国间歇造气炉的煤气化系统,就是这样的状况开始的。当然曾有个别厂,
简介:
简介:1中国间歇造气炉——常压移动床固定层空气间歇煤气化炉的新炉型诞生本文所说的“中国间歇造气炉”,是指有别于中国“中氮”企业曾使用的“美国UGI间歇造气炉”与“前苏联Ф3.6m吕型炉”的中国“小肥”企业所用的“Ф1.98m型及其系列扩径炉”。“中国间歇造气炉”的Ф1.98m型原型炉
简介:我公司1989年从意大利引进“IDR”工艺对尿素老系统进行了增产节能改造,改造后的高压回路(简称“IDR”圈)由尿素合成塔R1,第一汽提塔(NH3汽提塔)E1,第二汽提塔(CO2汽提塔)E2,高压甲铵冷凝器E3,高压洗涤器E4,高压甲铵分离器D1六台高压设备和LV403,LV404,LV405,HV401,HV404,PV403等调节阀及相应的管线构成。
简介:0前言小氮肥风风雨雨走过了50年,从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大,煤气炉炉型也在不断扩大,煤气炉从小炉型向大炉型发展,是节能降耗的需要,是降低成本的需要,
简介:本文介绍小氮肥行业为节能降耗,在较少投资情况下,造气炉采用自动加焦控制装置的改造及运行情况,使造气炉单炉发气量提高10%以上,利用现有造气厂房高度,不改变厂房结构的情况下,实行自动加焦。
简介:4试烧的实践——不自产甲醇的酵酸厂,用CO2制合成醋酸原料气原型炉的演实(1)试烧用的原料焦,即"921工程"投产后当地对口供给的铸造焦。其特低的挥发份含量,符合除CO外,H2+N2+缸+C:114+C02(V%)含量〈2%的要求,以及灰熔点高有利C02还原制CO和避免熔渣结块而破坏CO发生炉长周期稳定运转。
简介:以1958年1月大连化工厂开始400t氨厂设计,3月上海化工研究院开始2000t氨配套8000t碳酸氢铵装置设计为标志,我国自己的间歇煤造气技术,至今已经历整整50年的发展。
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(二)
2001中国部分省春耕化肥供需求情况
使用中国间歇造气炉的煤气化发电研究(一)
泸天化“IDR”典型事故分析
陕化二铵着色包裹收效好
泸天化改进尿素外包装
上半年陕化治污收效好
鲁化创建高科技化工园区
鲁化吹风气余热回收锅炉技术改造
巨化建成项目后评估使投资成本减少
原化集团公司在用电滤器的改造
固定床煤气炉应向大型化发展
鲁化天元化工有限公司NHD技改成功
机电一体化自动加焦控制装置的应用
巨化氟化公司F22通过美国UL认证
南化异型硫酸钒催化剂研制成功
南化30万t/a合成氨、52万t/a尿素建成投产
氮肥厂造气工段全自动化连续生产的技术措施
二十年前的“高浓度一氧化碳制造”开发研究的现实意义(下)——消弭甲醇产能过剩、C02排放,拓宽中国间歇造气炉用途
50年造就中国特色间歇煤造气技术的系列谈之一——Ф1.98m型移动床固定层炉在与固定床炉同步实践中脱颖而出