简介:本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较,并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计,提出了新的建议,本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。
简介:6吹风气产出压力规定现代气化工艺的发展方向和先进性标志之一,就是是加压气化。其好处是让间歇煤气化工艺所动心;且产模仿之意。常压的间歇煤造气,能否也走加压之路?
简介:探讨了合成氨厂造气节能降耗的必要性、论述了从原料、设备、操作、工艺等方面所采取的节能降耗的措施及所取得的成果。
简介:0前言柳化公司的型煤生产和使用经过十几年的发展和改进,直到2012年,型煤的产量和质量才真证得到根本的提高,生产转入稳定,型煤质量、造气煤耗由原来的落后水平进入到全国先进水平行列。
简介:文章建议我厂从核定锅炉出力能力,核准工艺用汽品质参数和消除跑漏,完善保温这三项工作着手,努力去缓解蒸汽供应紧张状态.
简介:云峰分公司100kt/a合成氨造气装置,煤气炉使用蒸汽来源有外来蒸汽及自产蒸汽(废锅及夹套自产蒸汽),外来蒸汽包括过热蒸汽及饱和蒸汽。蒸汽混合成低压蒸汽供煤气炉使用,低压蒸汽压力波动大,分公司采取增加缓冲罐,改造蒸汽调节系统,减小蒸汽压力波动,技改后取得了好的效果。
简介:介绍了在煤气发生炉炉体结构,传动装置,辅助,设备以及技术管理方面的几项重大技术改进措施,效果与不足。
简介:对中氮肥企业为提高煤气炉发气量、降低系统煤耗、提高经济和环保效益而进行的工艺流程、设备改造措施,提出了总结和讨论。
简介:该文叙述了合成氨生产造气工段吹风气烟尘治理的技术措施与注意事项,指出在改进工况操作、减少吹风带出物的同时,设置干式旋风除尘与水膜除尘相结合,可取得很好治理效果,烟尘达标排放。
简介:我公司煤气发生炉系统的燃烧室衬里存在热稳定性和耐磨性差等问题。导致使用寿命较短,通过对衬里材质或型式的改进,取得了满意的效果。
简介:
简介:我国目前固定床气化炉大都是30年代产品,设备陈旧、工艺落后、余热利用率低、能耗高,以无烟煤为原料的中氮厂合成氨能耗均在58GJ/tNH3以上,是理论值21.27GJ/tNH3的2.7倍,这意味着合成氨节能降耗潜力巨大。而造气能耗约占整个合成氨总能耗的60%左右,因此节能降耗的关键是造气工段。本人认为要想使造气高产低耗,可采取如下几种改造措施:
简介:目前,虽然已经有一些使用φ2m系列煤气炉的厂家更换为加大的煤气炉底盘,从根本上解决了从煤气炉扩径改造后出现的底盘部分不配套的问题,而改造过底盘的这一部分煤气炉仅占煤化工行业拥有煤气炉总数的3%左右。因此绝大多数厂家的造气生产仍然受到该问题的困扰,探讨和完善煤气炉防流问题仍然是很有必要的。
简介:我厂有三台华西通用机械厂制造的M-53/0.5-220型CO2气体压缩机,该机组自93年开车运行以来状况良好,但随着生产负荷加大,设备长周期运转,逐渐暴露出以下问题:
简介:本文对造气吹风气余热回收装置运行中出现的问题及原因分析进行了详细的阐述,并介绍了采取措施后的运行效果。
简介:本文对中氮肥造气消耗高的原因从工艺流程,设备,操作等方面进行了分析研究,并与小氮肥行业进行了比较,找出了中氮肥消耗高的主要原因,并提出了整改意见,供同行专家批评指正。
简介:0前言山西兰花科创田悦化肥分公司是于2007年10月建成投产的一家中型煤化工企业,生产规模为一套独立的年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素及副产1万t甲醇装置。近一段时间以来,发现造气循环水系统在运行中存在着微涡流的运行负荷大、冷却塔内布水管及喷头堵塞严重、循环水水质差等一系列问题。我们经过仔细研究,认为这些问题的出现与系统设计的加药位置不合理有关,于是对加药位置进行了更改,目前已取得明显效果。
简介:1概述我公司年产醇氨300kt,尿素180kt,发电2.1亿kWh。为进一步节能降耗,充分利用造气炉渣及除尘器煤灰。2007年经考察论证,新上一套55t/h三废混燃炉。为了更充分发挥装置设备能力,节省投资达到与我公司现有发电设备的参数相适应,选择采用9.8MPa,540℃的蒸汽参数,实现能源梯级利用。
半水煤气洗气塔计算与穿流角钢塔板
移动床的常压间歇式固定层煤造气计算规定议(一)(下)
造气节能降耗措施
型煤生产问题及处理措施
缓解我厂蒸汽供应紧张状况的措施建议
改善发生炉低压蒸汽系统压力波动的措施
煤气发生炉的几项重大技术改造措施
中氮肥造气炉系统节能降耗措施探讨
造气吹风气烟尘污染治理的技术措施
提高燃烧室衬里使用寿命的改进措施
闪蒸槽下液管视镜产生裂纹的应急措施
Φ3000系列煤气炉节能降耗与改造措施
深入分析固定层煤气炉的防流措施问题
提高M—53/0.5—220型压缩机运行效益的措施
吹风气回收装置运行中出现的问题及采取的措施
关于中氮肥造气消耗高的原因分析及改进措施
LG—410/3煤气螺杆压缩机振动超标的原因分析及措施
造气循环水系统运行中出现的问题及整改措施
首台高温高压三废混燃炉运行情况及改进措施
氮肥厂造气工段全自动化连续生产的技术措施