简介:从理论到实践剖析了,煤气炉内存在的三大矛盾和三大平衡对提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的重要性。
简介:由于小氮肥发展的需要,1995年将φ2260型煤气炉经扩径后改成φ2610型煤气炉。为适应小粒度煤、煤棒、地方劣质煤等煤种的变化,于2001年在φ2610型炉的基础上再次扩径,设计出φ2800型煤气炉。2002年又推出与φ2610型、φ2800型煤气炉相配套的七层结构炉算。
简介:1掺烧依据我公司5#、6#、7#热电锅炉为循环流化床锅炉,设计燃用煤为贫煤,设计煤料发热量≥4526kcal/kg,而我公司锅炉现燃用烟煤热值高于设计热值,所以在烟煤中掺烧部分热值较低的造气炉渣是完全可以的。
简介:目前小氮肥厂所用的φ2260~φ2800型煤气炉是由φ1980型煤气炉改造而来。中氮厂用的φ3000~φ3300型煤气炉是由美国引进的φ2745型煤气炉改造而来,而φ3600型煤气炉由前苏联引进而来。经过几十年的运行及炉子的一步步扩径改造,炉子的运行阻力逐渐
简介:本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610,最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套,然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘,以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。
简介:福建石化集团三明化工有限责任公司合成氨厂加大节能降耗技术改造力度,现已完成的项目均见效,取得了良好的经济效益。
简介:本文中较为深入细致的阐述了,笔者对近年来煤化工造气方面经常被业内人士讨论、甚至争论的六个方面的问题.阐述个人观点,希望形成共识.
简介:
简介:a.分析煤气炉的高径比和夹套锅炉的高径比制约生产能力的问题,b.倡导以科学的眼光看待热效率问题,c.多少年来一直刻意追求低系统阻力结果如何。
简介:洗气箱做为一种常压设备,在造气的生产中具有结构简单,作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建,许多单位逐渐取消了洗气箱,改为单个油压阀控制,从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今,洗气箱及附属设备也曾多次发生故障,并危害到全系统的安全稳定运行.现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。
简介:0前言目前在煤化工小氮日色企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式,水夹套是小氮肥企业的重要设备。由于水夹套工作环境极端恶劣:内部承受近1200℃的高温,且有块煤不停的运动磨损;为降低内壁高温,夹套内必须有冷却水冷却,且冷却水具有一定的工作压力,因而内简体还要承受外压的作用。对于改造前的水夹套出现鼓包撕裂的现象时有发生,且运行中由于蒸汽压力、温度较低还造成造气生产的消耗高、半水煤气质量不高、设备露点腐蚀等问题,通过对旧式水夹套的改造有效克服了上述缺点、在提高设备安全运行和节约能源方面均达到较好效果。
简介:1工程简介我公司现有2台60t/h三废混燃锅炉和1台35t/h蒸汽吹风气回收锅炉,烟气合流后配置一套典型湿法脱硫系统,按石灰石.
简介:以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨厂和甲醇厂,制气过程要排放大量的吹风气,其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8%~12%,并带有大量的可燃粉尘,严重污染周边环境,造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧,用于产生过热蒸汽,供汽轮机发电,可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。
简介:近年来,国内很多科研单位气化型煤技术进行了研究,并取得可喜进展。但总的来讲,在产品质量、生产工艺和生产设备三方面都存在着一定的问题。这些问题与型煤生产线的工艺方案确定和设计有着紧密联系。在本文中,作者就型煤生产合理工艺及优化设计中涉及的如下主要问题进行了探讨:(1)物料混合的均匀性;(2)物料计量的准确性;(3)水分的稳定性;(4)增大成型物料的堆密度;(5)成型后处理方式的合理性;(6)型煤生产工艺的动态平衡;(7)吨型煤投资白合理控制。
试论煤气炉内三大矛盾和三大平衡
浅析φ2610型、φ2800型煤气发生炉与七层结构炉箅设计
造气炉渣掺烧效益大
φ1980~φ3600系列煤气发生炉传动装置结构分析及轴承底盘总成的设计
大炉底及兴亚炉算的试用分析
三明化工总厂节能降耗大见成效
关于煤化工造气方面六大问题的观点
造气废热锅炉结构改进的建议
造气废热锅炉结构改进的建仪
深入分析造气技术发展过程中的三大新问题
煤气柜水封设计
探讨洗气箱结构,提高造气炉的安全性
“甲醇汽油”对优化我国能源消费结构具有重要意义
中压水夹套设计改进
锅炉烟气脱硫除尘工程设计探讨
吹风气回收大型化装置设计小结
新型吹风气余散回收装置设计
φ2800型煤气发生炉的设计与运行
煤气炉控制微机的设计及应用
气化型煤生产工艺优化设计探讨