简介：

简介：进入2009年以来，国内煤炭市场显得更为严峻，煤炭价格居高不下，我公司为缓解煤炭供应紧张局面，最大限度降低入炉煤炭价格，增强公司在同行业中的竞争力，并进一步提高操作人员应对不同特性煤质的操作技能，特购进一定量低灰熔点煤进行试烧。而在此之前，我公司主要以山西晋城、高平煤这两种灰熔点高的炭作为原料，对于烧低灰熔点炭几乎还是一片空白，只是期间尝试掺烧过一部分低灰熔点炭，且效果不甚理想，主要表现在炉温偏高，下灰残碳偏高，炉况波动较大且不易稳定。针对这些问题，并结合以往各煤种的试烧情况，我们于2009年10月底开始试烧低灰熔点低灰分炭，经过半年多五个阶段的努力，取得了一定成效，现将具体试烧情况总结如下：

简介：我车间三台恩德炉系统自试生产以来，余热锅炉装置对余热回收利用不完全的问题一直没有得到很好解决，导致大量的热量浪费，又给生产带来很大的影响，湿法除尘装置压力很大，洗涤塔入口煤气温度过高，瓷环填料易结垢。为降低煤气温度，只能大大增加循环水用量，这既影响生产的安全稳定，又增加了大量不必要的消耗。本文就通过对1＾＃恩德炉（40000Nm＾3／h）小废锅改造前后的运行情况进行比较，谈谈小废锅改造在生产和节能降耗中得到的效益。

简介：我公司为了实现“降本增效”的生产目标，新建了8台Ф2．65m小煤气炉，目前已全部投运。能否正确的操作小煤气炉对煤气的质量高低、产气量大小和煤耗的多少都有很大的影响。本文从合理控制料层高度、正确确定吹风负荷、合理调节上下吹蒸汽用量、控制好炉子上下行温度等几个方面介绍了小煤气炉的日常操作。

简介：通过对国内外非石油资源特别是甲醇制取低碳烯烃工艺技术和催化剂研究、开发等的介绍，剖析了甲醇制取低碳烯烃的反应机理、影响因素、国内外技术及比较、工业化试验、工艺特点、技术展望和应用前景。

简介：低碳经济又称循环经济、生态经济。近年来，鹤煤集团毅然向煤电一体、煤化一体等煤炭深加工行业挺进。大力发展低碳经济，积极构建上、中、下游环节完整的新型产业链，全面推行清洁生产，形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式，探索出了一条适合企业可持续发展的有效途径。鹤煤集团的经验对于如何提高资源的利用效率、降低企业生产成本、提高经济效益和国际竞争力，带来了有益的启示。鹤煤集团发展循环经济之所以能从多方面取得明显成效，关键还在于观念有转变、技术有突破、管理有创新、资金有来源，人才有保障。

简介：氮肥行业属于高能耗、高污染行业，面对当前国家不断加大节能减排工作力度，氮肥行业通过采用经过实践验证的先进适用、运行可靠、经济合理的新技术、新工艺、新设备、新材料进行推广应用，使氮肥生产的吨氨耗煤、耗电、耗水都较前些年有所下降，主要污染物排放也得到了有效控制，达到大幅度提高氨产量、降低能耗、保护环境的目的，从整体上提高了氮肥企业的生产水平，推动氮肥行业走科技含量高、资源消耗低、环境污染少的和谐发展道路。对国内氮肥行业近期开展的节能减排工作进行了总结和回顾，介绍了国内节能减排概况、氮肥行业节能减排的目标、重点创新技术的应用及几个先进的节能减排化肥企业的情况。

简介：介绍了线路发生单相接地故障时对供电系统的危害，小电流接地选线装置的选线原理和保护原理，以及在我公司供电系统中的应用。

简介：

简介：从合成氨生产的工艺过程及生产实践可知，要使氨合成化学反应顺利进行，必须维持相对稳定的氢氮气比例，而氢氮气比例是在造气工序制备原料气过程中通过调节氮气的加入量来完成的。

简介：在2008年春节来临之际，我首先向大家致以节日的问候!并祝全公司职工和家属鼠年吉祥，万事如意，身体健康。现在，我受集团公司委托，向大会做年度行政工作报告，请各位代表予以审议，并请列席会议代表提出意见。我的报告分为两个部分：一、过去一年工作回顾；二、新一年工作安排。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。