简介：

简介：1概述间歇式气化制合成氨原料气，是一种放热和吸热间歇式循环平衡的过程，是利用以空气和蒸汽作为气化剂，在固定床层造气炉内进行固相燃烧和气化，气相燃烧、气化和热裂解反应的系列过程，同时也是一种间接式恢复制气过程消耗热量的工艺过程。其生产半水煤气的质和量受到入炉空气中21％的氧气含量的影响，现行的生产过程不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：

简介：往复压缩机由于压力范围广、效率高、适应性强,在石化及氮肥行业中应用广泛。我公司甲醇装置中K2601活塞式压缩机,在运行中出现了许多问题。因此对压缩机排气量不足、活塞杆温度高、缸体温度高等问题进行分析和排除,对提高压缩机的运行经济性是十分必要的。

简介：随着造气炉的不断扩径与加高，炉底传动负荷也相应增大，原底盘总成的诸多不足也逐渐显现。由于炉内燃料的加重、齿圈的径向力、炉内积灰等原因，使滑道脱轨、灰盘跑偏等现象经常出现。我公司技术人员针对这一问题，通过考察论证，研制开发了中心布风外置式铸钢底盛总成。

简介：山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂、热电

简介：1新型绝缘器简介合成绝缘是近十余年才逐步发展起来的高新技术，自净式防爆绝缘器就是在这一新技术的基础上研制开发的，它彻底改变了传统瓷质产品的缺陷，即使在恶劣的工作环境下性能也能得到很好的发挥，显著降低了设备及系统的故障频率和减少了维护及维修量，免除了蒸汽保温，并因此节省了大量的能耗费用。该产品还具有体积小，重量轻，安装便捷，无需对原装置进行改造，且运行平稳，安全可靠等优点。

简介：湿式电除尘器是水煤气生产中常见除尘设备，本文介绍了湿式电除尘器的结构和工作原理，分析总结了我厂在电晕极、沉淀极管和电源控制器以及其它方面进行的维护和改造经验，从而保障了电除尘器高效稳定运行。

简介：间歇式气化制合成氨原料气工艺，以空气和蒸汽作为气化剂，在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等，是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制，不容易发挥生产装置的效率，能耗高，产气量低，污染严重。针对间歇式气化存在的问题，我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。

简介：根据目前合成氨气化现状，分析了间歇式固定床气化的改造方向。介绍了氧气的制备方法、间歇式固定床气化的增氧流程以及在企业中的运行情况和效果。

简介：介绍了喷淋式饱和器的结构与生产工艺特点。通过分析平煤首山焦化公司饱和器煤气阻力偏高的原因,找出了阻力偏高是由于饱和器煤气出口管道底部堵塞。针对饱和器煤气出口管道堵塞问题,在饱和器煤气出口中心管道上安装喷洒管和改变操作工艺,不但解决了饱和器煤气管道堵塞引起的压力升高问题,而且硫铵的质量和设备的腐蚀问题也得到了改善,此项技术值得在煤化工行业推广。

简介：目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。

简介：介绍了离心式压缩机的喘振，防喘振控制的原理，以及如何利用多种控制功能对大型离心式压缩机进行稳定、安全、高效的控制。

简介：管箱式空预器在使用过程中换热管会堵塞、腐蚀破损引起漏风量增大，本文对某化工厂蒸汽锅炉空预器换热管改为外衬搪瓷管的改型更换工作进行总结与分析。

简介：全面介绍了HYDRO公司单管式反应器尿基NPK生产工艺的流程、特点、设计基础等内容。

简介：从工艺烧嘴的构造、入厂验收、氧气流速的确定、正常监控要点、使用寿命、运行管理等方面对多喷嘴水煤浆气化炉用工艺烧嘴进行介绍分析，并提出了延长其使用寿命的方法。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：通过对影响气化炉炉况稳定因素的试验和研究表明，在适当的氧气含量下，保持炉箅在一定转速下连续运转，造气炉能够保持长周期稳定运行。在现有的造气炉使用条件下，半焦可用来制取高浓度CO，但产生的煤气中H2含量较高（3．5％），需增加脱氢装置。而用白煤所制取的煤气中CO含量更低，氢气含量更高，目前不可取。

简介：我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。