简介：多喷嘴对置式煤气化装置由于强化了热值传递，在炉内形成对喷，以强化裂解和转化过程，井形成炉内合理的流场，从而达到良好的工艺与工程效果，即通过对流喷射、撞击、回流达到良好的气化效果，相对于单喷嘴的德士古气化技术米讲，具有一定的优势。

简介：我公司1000吨／日型煤生产线自2007年底投产以来，出现过质量不稳定的情况，较为严重的有2008年3月至5月（提负荷时）、2009年1月至4月、2010年5月三次，每次波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物高及炉内结块等炉况恶化的问题，使单炉产能下降和消耗上升，损失较大。为此，公司先后两次组织技术人员进行型煤质量稳定攻关，取得明显的效果。现将攻关过程作如下小结。

简介：采用型煤制气，对合理利用劣质末煤资源，降低合成氨成本发挥了巨大的作用。如果入炉型煤固定碳含量太低（或灰分太高），对合成氨生产带来负面影响，造成生产波动，消耗升高。选择最佳的入炉煤质量指标，对稳定生产，节能降耗有明显的作用。

简介：会计信息是信息使用者进行决策的重要依据,其质量的高低也决定着决策的正确性和科学性。针对目前我国国有企业会计信息披露所存在的问题,文章提出深入开展股权改革优化股权结构,完善法人治理结构强化内部监督制度,确立三位一体的外部监督管理框架,完善股权激励建立长期激励机制,从根本上解决财务系统的环境问题,从而提高会计信息质量。

简介：阐述了企业搞好质量管理体系内部审核工作的必要性，着重结合渭化集团公司近年来体系认证和运行情况，对企业如何搞好内审、实现体系有效运行进行了经验总结

简介：近年来，化肥产品竞争激烈，无烟块煤供应日趋紧张和煤炭价格飞速上涨，导致目前化肥厂块煤到厂价高达800元／t以上。由于块煤与粉煤的差价一般在200元／t左右，用型煤造气可使入气化炉吨原料煤成本降低100元左右，使化肥厂取得了很可观的经济效益。为此，很多化肥厂纷纷上型煤生产线，以廉价的粉煤为原料制成型煤气化，从而使企业获得效益，在竞争中取胜。

简介：通过撰写企业质量管理案例，总结本企业在质量管理方面所作的工作，以及质检部门对质量检验方面采取的一系列措施，把住了尿素产品质量的最后一道关口，保证了产品质量。

简介：分析了影响化工企业质量管理水平的主要因素，阐述了化工企业的质量管理战略。

简介：为了有效地清除设备管道内污垢，必须先对污垢进行成分分析来确定污垢的组成。结合自己多年分析工作的经验，对污垢成分分析从制样到样品分解，再到分析方法，比较系统地进行了总结和讨论。

简介：项目工程建设投资控制是工程建设管理的一个重要组成部分,具体是指在工程项目投资决策、设计、招投标、施工及竣工决算等各个阶段采取多项主动管理措施,确保投资限额。本文论述了要建立健全投资控制的组织机构,分阶段确定控制目标,细化控制责任,科学有效地使用人力、财力、物力,才能确保项目投资管理目标的实现。

简介：详细分析了蒸汽、风压、电流、煤质、炉条机转速以及气体成分对Ф2800造气炉生产的影响，总结出适应条件变化的有效措施，并获得明显的经济效益。

简介：

简介：旋风除尘器是一种离心式气体净化设箭，其工作原理是靠作用在旋转流场内颗粒上的离心力，使密度比空气大的颗粒向外运动至除尘器器避，然后雨沿器壁向下运动到排料口。在逆流式旋风除尘器中，净化空气是沿中心轴线由旋风除尘器顶部排山。

简介：近年来外置齿轮传动炉底技术的成功应用和不停炉下灰技术的开发，为固定层煤气炉增添了新的巨大活力。这些技术的成功应用，使固定层煤气炉告别了钢球滑道的支撑形式，根除了灰盘位移的缺陷。无可非议，这又是小氮肥造气装备的一次技术进步。为了让业内同仁对外置齿轮传动炉底总成有较为明确的认识，笔者将从设计和使用的角度，对其做一介绍，以供同行选用时参考。

简介：1总体目标《“十一五”化学工业科技发展纲要》从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：主要讨论了混合罐控制方案的选取，着重讨论了不同的控制方案对工艺操作和安全的影响，并以此选择出最优的控制方案。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：合成氨生产50％左右的消耗来自造气系统，造气系统的消耗主要是原料煤，其次是蒸汽。因此，降低原料煤的消耗是降低合成氨生产成本的关键。换而言之，调节好造气炉炉况，提高煤的利用率，即达到节能降耗的目的。