简介：同志们：新年伊始,按照公司传统惯例,我们又在此召开公司开年第一会,年度安全工作会议。刚才的会议上,张小军副总经理代表公司作了公司2014年度安全工作报告,对公司2013年安全工作进行了总结回顾,对2014年工作进行了安排部署。会议还对年度安全先进集体、先进个人,＂百安赛＂先进单位和个人进行了表彰,与各二级单位签订了安全目标责任书。2012年,在公司全体员工的共同努力下,我们全面完成了全年生产经营任务,

简介：2005年8月-2009年11月，笔者一直在山东某化肥厂从事造气装置的运行管理、技改工作，先是担任车间主任，后又负责新上技改项目（包括22台锥形造气炉改造和新上11台锥形造气炉），直到担任生产厂长。在此期间，自煤消耗持续下降，其中2008年11、12月连续两个月吨氨消耗稳定在1100kg以下，为企业创造了良好的经济效益。现把几年来造气生产管理、操作调整等方面的体会、经验和教训总结如下，供同行参考与借鉴。

简介：详细总结分析了1996年以来，渭河煤化工集团有限责任公司大化肥装置开车和生产过程中，仪控设备故障造成装置停车的原因及对策，对仪控系统的维护经验进行了认真总结。

简介：四喷嘴对簧式新型气化炉运行初期，烧嘴在使用及拆装过程中出现烧嘴盘管损坏、喷头磨偏、烧蚀等现象，造成非计划停车，影响系统稳定运行。通过对烧嘴结构、材质、安装等方面进行了研究、改造，达到了延长烧嘴使用寿命的目的。

简介：

简介：流化床锅炉被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35锅炉的实际运行状况，简要分析了循环流化床锅炉效率的影响因素、运行调整情况、灰渣的综合利用等。

简介：秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位，因此前些年一直烧山西煤，由于近年来山西煤紧缺价涨，煤炭质量也很难保证，煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降，使生产成本居高不下，给企业的发展带来了沉重的负担。为此，公司领导决定利用本地区的地理优势，改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤，并上了一套型煤装置，与山西煤掺烧。

简介：2004年底锥形煤气炉问世，立即风靡了整个小氮肥行业，一时间大有取代传统直筒炉的趋势。山东红目集团也在多方考证后，其10万t／a甲醇项目上选择了10台Φ261O／Φ2800锥形煤气炉，具体配置：采用Φ261O／Φ2800锥形夹套，水夹套高度2445mm，炉体高度2975mm；炉算高度1600mm选用C600—1．28，双级双支承滑动轴承风机，流量600m3／min，出气压力2800mmH2O；

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：我国具有丰富的煤炭资源，煤气化是煤炭利用的基础技术，也是煤化工发展的最关键技术。尤其是为数众多的以煤为原料的中小氮肥企业，造气能耗占到整个合成氨能耗的60％以上，煤气化技术的优劣对其生存和发展至关重要，如何改进煤气化技术和选择适宜的煤气化工艺，已成为中小氮肥企业关注的焦点。下面笔者对应用较为广泛的几种煤气化技术作简单的概述。

简介：2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。

简介：详细分析了蒸汽、风压、电流、煤质、炉条机转速以及气体成分对Ф2800造气炉生产的影响，总结出适应条件变化的有效措施，并获得明显的经济效益。

简介：

简介：我车间三台恩德炉系统自试生产以来，余热锅炉装置对余热回收利用不完全的问题一直没有得到很好解决，导致大量的热量浪费，又给生产带来很大的影响，湿法除尘装置压力很大，洗涤塔入口煤气温度过高，瓷环填料易结垢。为降低煤气温度，只能大大增加循环水用量，这既影响生产的安全稳定，又增加了大量不必要的消耗。本文就通过对1＾＃恩德炉（40000Nm＾3／h）小废锅改造前后的运行情况进行比较，谈谈小废锅改造在生产和节能降耗中得到的效益。

简介：我公司合成氨装置的生产能力为180kt／a，造气采用固定层中2650／中2800锥形夹套煤气炉问歇制取半水煤气，有2套规模相同的吹风气余热回收装置，采用巾6500燃烧炉。1^#、2^#吹风气回收装置分别于2008年1月及3月投运正常，为我公司的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。但也在回收装置的运行中出现了一些问题，经公司技术人员的不懈努力，对症下药地采取了改进措施，目前工艺运行稳定，设备运转正常。

简介：固定床间歇式造气炉入炉蒸汽用量随着造气炉内气化层温度的变化而变化，炉内气化层的温度高时反应速率高，蒸汽用量大。造气炉气化反应是吸热反应，气化层的温度随着气化反应的进行而下降，随着炉内气化层温度的降低，反应速率也相应降低，蒸汽用量也随之降低。在制气的后期由于炉温逐渐降低，蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量仍然不变，多余的入炉蒸汽穿过气化层会带走很多的热量，使气化层温度加速下降，这样即加大了制气过程气化层温度的下降范围，同时也带来了一连串恶性循环。

简介：造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结，实现合成氨装置安全、高产、低耗，达到节能降耗的目的。

简介：我厂经过不断探索和总结，目前已实现在Ф3．2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球，全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3，h，平均产气量在5700m^3／h左右，灰渣残碳≤30％，每小时耗煤球2．5～2．7t：折成吨氨耗煤球在1．60-1．80t，换算成吨氨标煤耗在1．29～1．36t。掺烧30％煤球时单炉产气量在8000m^3／h左右，灰渣残碳≤20％。粉煤卖出收入400元／t，贵州煤到厂价700元／t（含粉率30％），煤球加工费在80～100元／t，

简介：根据丰喜集团数年应用的成功经验，我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机，现将自动加焦机的应用情况总结如下。

简介：我公司三台恩德炉系统自试生产以来，运行基本稳定，但由于试生产阶段负荷较低，且连续运行时间较短，没有连续运行超三个月的，有些问题无法暴露出来。自2012年3月以来，公司后工段生产逐渐稳定，连续运行时间逐渐增加，全厂最高连续运行时间达68天。随着恩德炉连续运行时间的逐渐增加，系统中有些问题也就逐渐暴露出来，今年5月车间发现恩德炉系统阻力在生产过程中逐渐升高（1^#、2^#炉比较明显），且阻力明显存在于洗涤塔前后，已经达到几乎影响正常生产的地步。为解决此问题，车间技术人员经研究提出技改，利用8月停车检修机会对1^#、2^#炉进行了技术改造，有效解决了长时间运行系统阻力升高的问题。