简介：2003年前，我公司的脱硫罗茨机没有安装止回阀，原因是在国内外市场上尚没有适合化工半水煤气生产装置的成品阀门。生产中由于时常发生突然停电、过流跳车等原因，造成煤气倒流带动罗茨机转予瞬间反转，打坏转子、机壳，发生爆裂着火、人身伤害等事故，给安全稳定生产带来极大的危害。

简介：根据丰喜集团数年应用的成功经验，我公司22台造气炉全部采用了德隆公司的自动加焦机，现将自动加焦机的应用情况总结如下。

简介：提出膨胀机运行过程中出现的转速波动问题，并详细叙述对此问题进行测试、分析、判断的过程，最终找到膨胀机转速波动的原因，及时解决，消除故障，效果良好。

简介：对于煤焦为原料，采用固定层常压化工艺的中小化肥企业来说，煤焦的成本在总成本中占有很大的比重，各企业都在积极采取各种措施，使煤气炉高负荷稳定运行，降低煤焦消耗，在日趋激烈的市场竞争中争取主动。在这些措施中，采用自动加焦机受到了普遍认同，本文结合我公司的情况，浅谈自动加焦机的设计要点和运行经验。

简介：分析了渭化集团原料车间细粒破碎机厂房煤尘产生和扩散的原因，介绍了改造和治理的情况，总结了煤尘治理的经验。通过煤尘治理，达到了治理效果，使生产现场环境得到改善。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高

简介：分析了细粒破碎机厂房煤尘产生和扩散的原阏，介绍了改造、治理情况，对输煤系统的煤尘治理进行了探讨

简介：中小氮肥厂间歇式固定床煤气炉普遍采用传统自动加煤机，其是由布料器、圆盘阀（座板阀）、插板阀、探焦器等组成，具有加煤量可调，增大气化面积，减少气化阻力，提高单炉发气量，降低灰渣残碳等优势，已逐渐被越来越多的氮肥厂所采用。但据用户反映，采用该类型自动加煤机虽然优点多，实用性较强，但普遍存在不同程度的布料不均现象，成为影响造气炉加煤机使用的一大障碍。

简介：我国煤炭资源丰富，发展煤化工前景广阔。水煤浆制备是煤化工的一个重要环节，而棒磨制浆工艺比球磨制浆工艺先进，具有明显的技术和效益优势。

简介：往复压缩机由于压力范围广、效率高、适应性强,在石化及氮肥行业中应用广泛。我公司甲醇装置中K2601活塞式压缩机,在运行中出现了许多问题。因此对压缩机排气量不足、活塞杆温度高、缸体温度高等问题进行分析和排除,对提高压缩机的运行经济性是十分必要的。

简介：介绍了各类加焦机的特点，并对加焦机测量炭层高度的方法、密封、布料及防冲蚀等方面进行了改进，取得了较好效果。

简介：山东恒通化工股份有限公司是以郯城化肥厂为核心改制而成的股份制公司，为国家二级企业，全国500家最大化学工业企业之一，是“山东省经济效益排头兵企业”、“国家一级节能企业”、中国化工效益百强企业、山东省136家重点企业集团和111家现代企业制度试点企业之一。公司下设化肥厂、化工厂、热电

简介：按照机械故障诊断的技术路线，结合往复压缩机故障特点，分别就诊断信号选择、故障文档的建立、状态识别技术的应用等过程中一些具体问题展开了较深入的研究，提出采用阀腔脉动压力作为诊断信号，通过计算机仿真建立故障文档，将模糊诊断与人工神经网络结合等新观点，这些观点将有利于推进往复压缩机诊断技术的发展。

简介：由于氨气压缩机高压缸密封油高位槽的液位调节系统故障，不能正常调节油位致使高位槽液位上升，导致密封油沿着气相管线（即参考气管线）进入浮环油膜密封与轴端密封的前迷宫密封之间，密封油一部分去了污油捕集器，另一部分通过轴端前迷宫密封进入到了缸体内部。通过对氨气压缩机组的特定监护运行，调整优化工况，保证了生产装置的连续运行；借系统停车的机会，更换了高压缸密封油高位槽的液位变送器，机组开车后，运行正常。

简介：介绍了离心式压缩机的喘振，防喘振控制的原理，以及如何利用多种控制功能对大型离心式压缩机进行稳定、安全、高效的控制。

简介：阐述了干气密封的工作原理及在甲醇装置氨压缩机中的应用和运行情况，并针对干气密封实际运行情况总结出开停车、正常运行的操作监控、注意事项和维护要点。

简介：简要介绍了数字万用表的工作原理,结合多年的使用实践,总结了使用和维修数字万用表的心得体会。

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简介：二氧化碳压缩机是整套尿素装置中非常重要的1台动设备，在尿素生产中起着至关重要的作用。为了对尿素装置进行防腐在压缩机二段进口加入工厂空气，但在生产中不可避免的会出现工厂空气水分含量增加的现象。分析了此现象对二氧化碳压缩机系统可能造成的影响，采取了在工厂空气进入压缩机前增设干燥器和改造工艺管线的处理措施，并对效果进行了对比。