简介:渭化尿素装置是90年代引进的日本东洋公司开发的ACES生产工艺,设计能力为年产520kt颗粒尿素。尿素转化率是影响装置各系统稳定运行的最重要的工艺指标。较高的尿素转化率,对稳定各系统运行工况,降低原料消耗,提高产量和质量至关重要。
简介:尿素合成转化率在尿素生产中非常重要,影响转化率的因素也很多,通过分析影响尿素合成转化率的因素,如氨碳比、水碳比、温度、压力等,为的优化系统和操作,提高转化率,增大系统负荷,提高生产能力。
简介:
简介:水煤浆制浆棒磨机滚筒筛的通过率,直接影响棒磨机的成浆性能。通过对棒磨机滚筒筛进行技术改造后,在其他生产条件不变的前提下,水煤浆的浓度平均提高2%左右,大幅降低了气化所需的氧耗和煤耗,提高了气化效率和有效气产量。
简介:本文介绍了造气炉的常见安全知识,对如何提高造气炉的安全运行系数提出了一些建议。
简介:煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力,有利于提高空气流速,减少CO2还原反应的发生,但对制气系统阻力的高低,对煤气炉发气量的影响,众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。
简介:介绍了变换系统的运行情况,分析了其存在的问题,提出了解决问题的思路及工艺运行中需解决的问题,优化系统操作,延长触媒寿命。
简介:通过对德士古水煤浆气化装置的设计、运行以及检修阶段的分析,指出影响气化装置长周期运行的因素,并重点提出了应对的措施,使气化装置的运行周期取得质的突破。在渭化德士古水煤浆气化装置进行实际应用,取得良好效果。
简介:1问题提出我公司1#造气系统有8台J-28型煤气炉,其中7台由3000炉、1台Ф3300炉,2#造气系统有6台Ф3300J-28型煤气炉。在现有的原料结构状况下,合成氨系统满负荷生产,开8台氢氮气压缩机时,造气系统需开13台煤气炉(其中至少有2台炉烧小籽煤),因此平时只有1台炉可安排大、中修。
简介:传统造气原料煤输送工艺存在破损率过高的问题,通过改造已分级中、小块煤传送流程、降低块煤跌落高差、增设溜管缓冲装置、改用弹性杆振动筛等,取得了良好的降破效果,并有效地降低了生产成本,获得了可观的经济效益。
简介:根据实际运行经验,探讨了提高循环水系统浓缩倍数的途径,提出了实现循环水系统“零排污”应采取的措施。
简介:尿素产品的检验依据,按照国家标准CB2440—2001《尿素及其测定方法》Ureaanditsdetermination严格执行,影响尿素产品优级品率的主要原因是缩二脲和水分含量。在生产车间从工艺、设备、操作方面不断优化,保证生产稳定运行的基础上,探讨如何通过准确的分析检验的全过程控制来提供准确数据,确保检验质量,使分析检验的准确率大于99%,及格率达到100%,从而不断提高尿素产品的优等品率。
简介:针对一次风流量在气化反应中的重要性,提出改进一次风负荷的条件,改进煤气炉在设计中限制一次风强化生产的因素,达到高产低耗。
简介:介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法,并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比,论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。
简介:本文主要介绍了从操作方面提高煤气热值的一些方法,例如有上点下扎养炉法;气化层亮度辨别法;CO与CO2相关关系法;空气鼓风量、饱和温度与煤气产最分析法;饱和温度和氢气关系法等。通过上述方法可有效提高煤气热值。
简介:荆化公司是一个年产6万t精甲醇的碳一化工企业,现有φ2650煤气发生炉5台,经过几年的技术改造和车间内部的强化管理,造气水平有了明显提高,单炉日产精甲醇由35t上升到48t以上。为了进一步降低生产成本,拓展发展空间,公司根据自身的实际情况,新上了1套年产5万t的腐植酸煤球装置,并迅速达
简介:电子商务将导致IT在企业中的应用领域由管理扩展到经营。企业甚至不必花钱,就可以利用现有的设备上网,查询所需要的货源和产品市场需求信息。一旦找到一个价廉物美的供货商,就可以降低企业的生产成本和提高产品质量。一旦找到一个产品市场需求信息,就可能提高销售额、市场占有
提高尿素合成转化率的措施
浅析影响尿素合成转化率的因素
造气块煤入炉输送系统降低破损率的技术改造
提高单炉发气量技术总结
提高水煤浆浓度的技术改造
强化企业管理、提高生产效率
如何提高造气炉的安全运行
提高炉箅使用寿命的途径
降低系统阻力,提高煤气炉发气量
优化变换系统 提高触媒使用寿命
提高气化炉运行周期的探讨
提高煤气炉系统检修周期的措施探讨
提高造气块煤利用率的综合改造
提高循环水浓缩倍数 实现“零排污”
提高尿素产品检验的准确度
改造设备,提高煤气炉一次风流量
优化工艺、降低阻力,提高煤气炉生产强度
提高∏ Д-7型煤气炉煤气热值的方法和途径
管理与技改并进 不断提高水煤气生产水平
依据信息流整合优势资源提高企业竞争能力(下)