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  • 简介:由于本刊编辑部人员工作变动等原因,为了进一步加强本刊管理工作,提高编辑出版综合质量,经过有关领导研究,编辑部进行调整。总编:钱嘉斌;主编:尤西蒂、郭建功;副主编:王会民、范立明、

  • 标签: 编委调整 调整启事
  • 简介:入炉煤煤质对造气影响较大,煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低,好的原料煤灰熔点较高,可以适当提高造气炉的气化层温度,增加吹风强度,同时也大大提高了造气炉的发气量。

  • 标签: 煤质变化 造气工艺 气化层温度 整经 造气炉 煤灰熔点
  • 简介:煤气化是煤高效洁净利用的一个重要途经。在煤气化的诸多方法中,鲁奇碎煤加压气化因其煤种适应广(能气化劣质煤,高灰、高水、高硫煤),气化效率高,氧耗低,净化后的煤气氢碳比适中,技术成熟,国产化程度高,投资低等优点,倍受国内煤化工企业的青眯。

  • 标签: 鲁奇气化炉 调整 转速 炉箅 煤加压气化 煤化工企业
  • 简介:间歇式煤气化技术自2000年以来有了突飞猛进的发展,但面临优质能源越来越紧张,市场竞争越来越激烈的今天,为了进一步降低生产能耗,提高经济效益,间歇气化工艺还需要加快技术改造步伐,使燃料性能、设备构造、工艺调整互相匹配,从而提升气化强度,增大操作弹性,降低燃料消耗。笔者以此为指导思想,结合我公司的实践经验,就其相互因果关系谈几点个人看法。

  • 标签: 工艺调整 燃料性能 设备构造 煤气炉 入炉 煤气化技术
  • 简介:我公司采用恩德粉煤气化工艺,造气系统2台恩德炉自2003年底开车到目前已连续运行4年,这期间围绕恩德炉的稳定运行、增产降耗一直在不断进行探讨与摸索,在优化工艺操作指标方面取得了很大成效,下面将简要作以介绍。

  • 标签: 粉煤气化工艺 操作指标 优化工艺 煤气化装置 恩德粉 调整
  • 简介:1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上,且每两台并在一起,当油压波动时,蓄能器内的液压油补充到高压油总管内,这种方式补偿能力差、不灵敏,不能起到很好的作用。

  • 标签: 油压系统 改造 造气 蓄能器 合理调整 油压波动
  • 简介:恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造,目前已成为醇氨18.5万t/a、尿素24万t/a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头,冈此小断改造造气设备,采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升,给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力,

  • 标签: 造气系统 技术改造 余热回收装置 化肥行业
  • 简介:通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统,达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

  • 标签: 平面回旋筛 筛分
  • 简介:近几年,各氮肥企业为了降低造气成本,提高企业竞争力,对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造,如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等,但油压系统的配套改造却没有跟上,使生产运行过程中出现了各种问题,如油压波动大,阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验,简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

  • 标签: 油压系统 系统改造 造气 生产经验 企业竞争力 煤气炉
  • 简介:渭化1期锅炉制粉装置的控制系统,是1992年投入运行的,采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后,该系统已经超过设计使用寿命,控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度,在2011年4月对其进行了升级改造,以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定,维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

  • 标签: 锅炉制粉 控制系统 DCS 逻辑控制 升级改造
  • 简介:降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力,取得了显著的效果,但也有些厂。加粗了管道,效果却不大理想,其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

  • 标签: 造气系统 煤气发生炉 系统阻力 降低 工艺管理 回收
  • 简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。

  • 标签: 油路系统 造气生产 改造 固定床煤气炉 液压油温度 合成氨装置
  • 简介:介绍了渭化输煤系统的组成,针对投入运行后存在的问题,从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因,提出系统优化整改方案,实施后取得显著效果,并结合技术改造,提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

  • 标签: 输煤系统 技术改造 系统优化 技术规范
  • 简介:造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造,使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态,为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

  • 标签: 氮肥 造气 气化 蒸汽系统 技术改造 调节系统
  • 简介:介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

  • 标签: 尿素装置 控制系统 DCS PLC 系统改造
  • 简介:通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来,一直问题不断,尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用,且寿命短,最长使用不到3个月,最短1个月。每换一次过热器,需花费4~5万元,更换时还要停吹风气回收系统,一般要耗时1周,严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。

  • 标签: 入炉蒸汽 造气系统 过热系统 改造 吹风气回收系统 蒸汽过热器
  • 简介:我公司造气车间共有四台造气炉,一台为○/2400型,其余三台为○/2610型,气化方法均为固定层间歇式气化。从1997年至今我公司的造气炉发生过多次较大的爆炸事故,造成了一定的人员伤亡和设备损坏,同时也给生产带来了影响,为此,我们对这些比较典型的爆炸--进行了分析和总结,给以后的生产积累经验,同时也给造气同行一点启示。

  • 标签: 造气炉 固定层 气化 间歇式 爆炸事故 设备损坏