简介：造气三废流化混燃炉是将造气生产过程产生的吹风气，炉渣、除尘器细灰掺入部分高硫煤和煤矸石在混燃炉内进行流化燃烧，达到制取高化热能的目的，产出的高压蒸汽经发电后，其背压后的低压蒸汽满足造气使用，多余的低压蒸汽供其它工段使用，达到一炉多用的目的。

简介：2005年7月18日，我公司投资600多万元的35t／h三废混燃炉，经两天调试，正常供蒸汽，目前每小时外供300℃的过热蒸汽35-42t，为公司节能降耗和稳定生产创造了有利条件。我公司1972年建成投产，经过多次技改，现己发展成为年产合成氨11万t、尿素10万t、碳铵12万t、商品氨8万t的中一型化肥企业。

简介：简述了针对渭化集团公司在氨冷器进水后，采取的在线处理方法。

简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。

简介：渭化集团公司1期合成氨装置原始设计是尾气未处理直接排放到火炬，造成火炬密封水氨氮严重超标，污水处理难度大。不但影响了公司的经济效益，也带来了环保问题。根据污染前段治理的原则，我公司与陕西省石油化工规划设计院合作，利用其自主撬装岛效吸收装置对合成氨尾气进行回收处理，处理后的氨液送往尿素装置进行回收。项目的实施不仅可以解决废水中氨氮超标问题，还可最大程度地回收合成氨尾气以用来生产尿素产品，最终实现装置节能减排，具有良好的经济效益和社会效益。

简介：氨合成主要设备长期运行在高温、高压、临氮、临氢状态。设备材质的选择遵循纳尔逊曲线，高温段以A335GR—P22为主。在主要设备PG管线入口及内表面堆焊Incoloy合金增加抗氢能力。工艺运行速度、非正常停、开车等对堆焊层、焊缝各部金相组织均有影响。对设备维修尤其是PG管线、设备焊接有很大影响。在现场施工过程中，必须根据实际情况制定不同方案。

简介：在我国合成氨、甲醇生产企业中，为了获取合成用原料气，大多数中小型合成氨、甲醇企业仍采用间歇式造气炉装置制取。为了进一步节能降耗，提高装置的生产能力，特别是生产甲醇的厂家对造气炉提出了更高的要求，对煤气中氧、氮含量均有更严格的指标。绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造，并取得了明显效果。

简介：在造气工艺中，如何提高煤气炉气化强度、提高蒸汽分解率、降低消耗、安全稳定运行，要控制的因素是很多的，本文着重谈一下吹风、炉顶及炉底温度、上下吹比例及蒸汽用量、循环时间、炭层高度、加炭与下灰等工艺改进方面的认识和体会。

简介：锅炉烟气排放所含的SO2对环境有一定的污染，目前老式的煤粉炉已不能满足最新的国家排放标准，对锅炉烟气改造势在必行。将脱硫工艺常用的干法、双碱法、氨法进行了对比，着重对氨法脱硫技术进行了详细闸述。根据渭化集团的实际情况，氨法脱硫技术很适合锅炉设备的改造，并指出了设备改造过程中容易遇到的问题，及解决办法。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及面临的风险与前景。

简介：碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中，起过积极的推动作用，早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计，使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40％，但在北方地区，由于煤炭运输较为方便，前几年的煤炭价格又不是太高，因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变，国

简介：介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。

简介：阐述了煤制乙二醇的技术路线,煤制乙二醇国内技术开发成果和应用以及煤制乙二醇面临的风险与发展的前景。

简介：分析氨合成工段蒸汽换热器泄漏对运行的影响，叙述蒸汽发生器改造概况。

简介：针对渭化集团甲醇装置氨压缩机组开车过程中出现的超温、超压、超负荷、消耗大等问题，结合长期运行实践，进行原因分析，提出了一定的优化开车运行措施，并根据采取措施前后的实际操作和运行数据进行综合对比分析。采取优化措施后，氨压缩机组开车过程中未出现超温、超压、超负荷问题，开车时间明显缩短，并将氨的消耗降低60％左右，蒸汽消耗降低45％左右，节能效果明显，对装置开车以及企业节能降耗有一定的指导和借鉴作用。

简介：山东晋煤明升达化工和邮郸冀南化工同是年产10万t合成氨的尿素生产企业，均有φ中2800造气炉8台，队上两企业在2008年借检修机会，采用了山东济氮研究所周生贤教授研发的实用新技术，结合本公司实际，采用“微型改造”方法，分步骤对造气岗位部分设备内件进行了改造，并对工艺流程和工人操作进行了改进，解决了杂乱煤种的合理气化难题，已基本达到吃光用尽，炉渣含碳最降至5％以下。

简介：介绍了渭化3期年产400kt甲醇项目，氨冷冻系统中自动空分装置流程及操作说明，分析了该装置在氨冷冻系统中的效果，并对自动空分的经济运行进行了分析。

简介：简要分析了高温高压氢蚀的机理及影响因素，提出了选材的原则及预防事故的措施。