简介：我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一，是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台，1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功，取得了较好的经济效益，并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上，经过再次摸索和工艺调整优化，2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤，并再次获得成功，至今，炉况稳定，供气充盈，炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明，在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。

简介：本文对影响煤气排送机运行周期的因素进行了分析，并针对设备的结构原理，确定了影响因素和处理方法。

简介：0前言经过近几年的发展，我公司目前已形成两套装置总生产能力为年产23万t合成氨、38万t尿素、1．5万t碳铵、4万t工业级CO2的规模。去年底公司又上了一台煤气炉（中2610），目前公司本部造气系统共有18台煤气炉（开16～17台，备用或维修1～2台），针对化肥生产企业普遍存在造气炉白煤渣内固定碳含量偏高（20％～30％）的现象，

简介：造气炉二次燃烧装置改变了气化剂的分布，使原料燃烧更充分，从而节煤、增产增效。

简介：二甲醚行业是现代煤化工、天然气化工发展中的一个新兴产业，起步较晚，市场发育还不成熟，健全的市场机制没有形成，应用中的标准、技术规范和法律法规在逐步完善中，企业的营销策略还在探索，尤其是二甲醚产品的价格制定成为业内人士非常关注的技术问题。一个现代化的二甲醚生产企业，面对激烈的市场竞争必须要有一个科学的定价策略。笔者通过理论学习和工作实践，从生产企业定价的主要依据到定价方法进行了详细的论述，重点对价格调整做了多角度、全方位的探索。

简介：间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气（吹风）、蒸汽上吹（上吹）、蒸汽下吹（下吹）、二次蒸汽上吹（二上吹）、空气吹净。本文对二次蒸汽上吹的作用及合理科学应用进行了探讨，寻求其对生产的积极意义。

简介：二甲醚作为危险化学品在生产、存储、使用、装卸过程中若发生介质泄漏，存在冻伤、爆炸、人员中毒等严重事故的潜在危险。为有效加强二甲醚装置安全管理，通过介绍二甲醚泄漏事故的主要原因，二甲醚泄漏事故应急预案的制定，二甲醚装置区域的制度管理及安全防护措施，并着重介绍二甲醚泄漏事故应急救援处置过程中运用的技术方法，为二甲醚生产装置区日常维护和保养、操作控制及装卸的安全管理提供依据，据此希望对二甲醚装置的安全管理起到积极作用。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及面临的风险与前景。

简介：二甲醚具有优良的燃料性能,动力性能好,优良的压缩性,非常适用于压燃式发动机,因此是替代柴油的较好选择。现在代替石油的车用新能源只能从煤化工和生物能源这两个领域去寻找。玉米和纤维素燃料都不是好的选择,未来随着石油的枯竭,选择二甲醚作为车用燃料是较好的选择。比较了二甲醚的生产技术路线,介绍了我国二甲醚的生产及市场应用情况,指出了发展二甲醚替代能源的障碍。

简介：阐述了煤制乙二醇的技术路线,煤制乙二醇国内技术开发成果和应用以及煤制乙二醇面临的风险与发展的前景。

简介：在造气工段现有蒸汽流程的基础上，提出了一种全新的蒸汽方案，提高气化效率，优化气体成分，进而达到了能降耗的初衷。

简介：任何一项改造都是优势和缺陷并存的，在实际应用中突出的优势显而易见，而潜在的优势和缺陷，则需要在生产实践中逐步去发现。

简介：二甲醚由于其危险和危害性质，对使用、生产或存储场所有专门要求，采用球罐存储，属于典型的受限空间作业，其在作业过程中存在发生火灾、爆炸、触电、冻伤、人员中毒等严重事故的潜在危险，因此对于二甲醚球罐的检修作业安全管理尤为重要。明确二甲醚理化特性及危害，做好二甲醚球罐检修作业前、检修作业中、检修作业结束后的安全管理工作是确保二甲醚球罐安全检修任务顺利完成的重要途径。

简介：通过对对二甲醚中甲醇分析的设计、探讨和改进，最终为二甲醚产品分析提供有力的理论根据。

简介：渭化集团公司的10kt／a二甲醚装置设计能力较小，在正常情况下汽化塔操作弹性太小，塔底废水很难达到设计指标，经常出现醇含量超标，对公司环保工作造成一定影响。针对此问题，根据甲醇精馏装置实际情况，结合运行经验，通过技术改造，将二甲醚装置含醇废水送至甲醇精馏装置回收利用，既节约资源，又减轻了环保压力。

简介：山东华鲁恒升化工股份有限公司于2010年7月8日以通讯方式召开第4届董事会2010年第2次临时会议,会议审议通过了关于投资16.07亿元（其中固定资产投资15.25亿元,铺底流动资金8223万元）,建设年产160kt己二酸项目的议案。董事会决定于2010年7月27日上午召开2010年第1次临时股东大会,

简介：随着人类环保意识的提高,绿色化学发展突飞猛进,成为当今化学工业的主要方向。碳酸二甲酯作为一种绿色无毒环保产品,市场潜力巨大。综述了碳酸二甲酯的非光气法合成工艺的研究现状,着重介绍了酯交换法、氧化羰基化法、尿素醇解法和CO2直接法4种工艺的原理、特点,并对各合成工艺的优缺点及可行性进行了分析。

简介：渭化建设了1套5万t／a的二甲醚装置，该装置是由四川省天一科技股份有限公司总体设计，中央控制室是由陕西建大建筑设计研究所设计，总体施工及安装是第十四化工建设公司来完成，所有仪表，电器设备均由陕西渭河煤化工集团公司的仪表车间，电气车间来完成安装，调试，配合开车，直至产出合格产品。

简介：根据董事长钱嘉斌在集团公司行政调度会上提出的“确保一期装置稳定运行，同时兼顾二期施工建设及化工试车工作”的讲话精神，渭化集团公司全体员工一方面精心维护一期生产装置的稳定高负荷运行，另一方面抓时间、抢进度，通力配合施工单位，确保二期工程建设高质量按期竣工投产。集团公司根据化工建设施工及试车特点，分别成立了以郭建功副总经理、范立明总工程师为总指挥的化工试车指挥部和二期工程建设指挥部，在两个指挥部的直接领导下，根据施工进度及完工情况，又分别成立了二期循环水、二期脱盐水及二期锅炉系统试车小组。