简介:编者按:质量是企业生存和发展的根本,这是业内企业的共识.在具体工作中如何进行质量管理,是每一个企业都会遇到的问题.广州立白集团陈凯旋总裁2004年年底在集团质量工作专题会议上提出该集团的质量管理工作要求,全方位阐述了该集团质量管理的指导思想、工作目标和工作方法.本刊特地刊发,以供业内企业参考借鉴.
简介:本文简述了汽车车身脱脂、磷化生产线上最新工艺的应用及工艺管理方法,并对车身在脱脂、磷化过程中常见的缺陷进行了分析。
简介:本文主要介绍了铝型材喷涂粉末涂料前处理工艺。阐明了工艺过程作用,常见的化学转化膜的成分以及铝型材前处理新技术的发展。并介绍了前处理典型工艺和铬化膜常见弊病处理。
简介:由于铝合金壳体表面涂膜的附着力较差,因此必须经过表面预处理,使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力,而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为:碱洗→水洗→去氧化膜→水洗→化学转化→水洗→沥干→干燥。
简介:介绍了铝合金化学转化处理技术及我国当前工业铝型材的主要前处理方式磷铬化工艺原理、工艺过程;结合铝型材的生产实际、分析铝型材前处理各工序工艺条件的控制,提出磷铬化较佳的工艺控制参数;得到外观平整、光滑、致密、绿色均匀、附着力良好的转化膜,满足粉末涂装的需要。
简介:采用以有机硅烷为主要成分的金属防腐处理剂对金属进行处理,是一种高效能、低成本、低污染的表面处理方法。研究发现,硅烷可以有效地用于铝及铝合金、锌及锌合金、铁及铁合金、铜及铜合金、镁及镁合金等金属或合金的防护。用于金属防腐处理的有机硅类主要有硅烷偶联剂、硅烷交联剂、硅树脂及聚硅氧烷等。
简介:在铝或铝合金上电镀的前处理工艺据文献综合起来大致有:①经化学浸蚀或机械抛光后除去镀件表面的氧化物直接进行镀覆;②浸锌后电镀;③阳极氧化后电镀。目前应用最广泛的是浸锌和阳极氧化两种工艺。
简介:介绍金属零件涂装前的表面处理工艺,根据零件的类型、合金成分、生产方式、表面初始状态选定涂装前的表面处理工艺,从而提高产品的涂装质量。
简介:工艺流程:预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→自来水直喷→表调→磷化→水洗3→自来水直喷→去离子水洗→去离子水直喷。
简介:概述钢铁件喷粉涂装前处理工艺,在实际使用中应进行合理选择。
简介:磨砂面铝型材:磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点,它的表面如锦缎一样细腻柔和,很受市场的青睐,但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀,并能看到模纹的不足。
简介:简要介绍电镀锌铁合金后的直接磷化处理工艺;讨论工艺参数对磷化膜质量的影响。
简介:探索了阴极电泳涂装前处理工艺,讨论了封孔对磁体耐蚀性能的影响及磷化、钝化工艺对磁体漆膜耐蚀性能的提高,用盐雾试验、湿热加速腐蚀试验对各工艺的阴极电泳涂层耐蚀性能做了比较。实验表明封孔有利于提高漆膜耐蚀能力。确定了耐蚀性能好的阴极电泳涂装前处理工艺为:磁体→封孔→水洗→固化→磷化→水洗→电泳→水洗→烘烤,根据本工艺,采用自制钕铁硼专用阴极电泳涂料对磁体进行阴极电泳涂装,可以获得高耐蚀性能的防腐涂层:耐盐雾400h以上,耐湿热1200h以上,耐盐水浸泡120h以上。
简介:锌铁合金镀后的磷化处理,能生成一种稳定的保护膜,可抑制其表面活化性,能提高涂层与基体镀层的结合力,是钢铁涂装的最佳选择。本文介绍了适合于电镀锌铁合金后的直接磷化工艺,讨论了酸比值参数对磷化膜质量的影响,并指出工艺的可行性已为生产所验证。
简介:汽车行业涂装企业普遍采用磷化膜作为涂装的底膜,开始采用阴极电泳涂料代替常规底涂料,表明汽车行业的涂装质量有了进一步提高,但部分生产中还存在某些问题,薛福连先生在本文中对此作了浅析,介绍了汽车行业磷化工艺的特点,系统分析了不同磷化工艺的应用效果,同时针对生产中存在的问题,提出了改进涂装前处理质量的措施。
简介:铝合金表面稀土转化膜具有优良的耐蚀性能,特别是稀土铈的化合物毒性很低,作为传统铬酸盐处理方法的有效替代,近年来受到国内外研究者的广泛关注。但铝合金表面形成的稀土转化膜中往往存在裂纹,从而对膜的性能造成不利影响,对裂纹的产生原因和改善方法的研究还不多。
简介:作为金属表面的防腐蚀方法较多地使用镀锌的方法,但是如采用单独镀敷,则耐腐蚀不充分,产业界广泛采用在电镀后使用6价铬的铬酸盐进行处理。但是,近年来6价铬因对环境有恶劣影响,其使用受到了限制。作为它的替代技术之一,业内普遍开发并应用3价铬化学转化膜技术。如日本特开2000—509434号公报公开了一种使用5~100g/L3价铬与硝酸根、有机酸、钴等金属盐进行处理的方法,
简介:镁合金是一种最轻的工程结构金属材料,具有密度小、比强度高、良好的导电能力和电磁屏蔽性能、减振和阻尼性能好而且容易回收利用等特点,其广泛应用于汽车、航空航天及3C产品等领域。但是,镁的电极电位很低(-2.37V),化学性质活泼,耐蚀性较差,通常需经过化学转化处理在其表面形成一层保护膜之后方可使用。
简介:本文介绍了机床零部件涂装前磷化处理的现状,分析了机床零部件涂装前磷化处理常见的问题,并提出了改进的措施及机床行业磷化处理的发展方向。
简介:紫外线固化油墨是在紫外线(UltraViolet)光波的照射下发生交联反应,能够瞬间由液态变为固态的油墨,故又称“UV”油墨。它的主要成分包括光聚合性预聚物、感光性单体、有机颜料、光聚合引发剂、以及添加剂等。其中光聚合引发剂是UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始。常用的光聚合引发剂有芳香酮等。
广州立白集团质量管理工作要求
轻型越野车车身涂装前处理工艺管理及缺陷分析
铝型材粉末涂装前处理工艺
铝合金防爆壳体表面处理工艺
铝型材粉末喷涂前处理工艺控制
镀锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺
铝锌合金轴瓦的优化电镀前处理工艺
金属零件涂装前的表面处理工艺
阴极电泳涂装生产线的表面前处理工艺
钢铁件静电喷粉前处理工艺的合理选择
各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能
锌铁合金镀层的涂装前磷化处理工艺
粘接钕铁硼永磁材料阴极电泳涂装前处理工艺研究
涂装前锌铁合金层的磷化处理工艺
汽车行业涂装前处理工艺现状及改进
防止铝合金稀土转化膜开裂的钼酸盐后处理工艺
3价铬耐腐蚀性化学转化膜处理工艺
镁合金表面锌钙系磷化溶液及其转化处理工艺
机床零部件涂装前的磷化处理工艺
UV紫外固化油墨的工作原理