简介：大庆-铁岭新线输油管道由于焊接缺陷及垂直压力过大的影响,导致管道底部沿焊缝开裂,发生跑油事故。通过事故分析,针对管道日益老化的现状,简述了整治方案及预防措施。

简介：未遂事件和伤害事故具有相同的机理和诱因,经过对新建220×104t/a蜡油加氢处理装置开工生产过程中出现的一起高压双阀联体阀焊缝撕裂未遂事件,对诱发原因进行深度剖析,提出相应的对策和建议,从而避免同类事故的发生。

简介：从油田污泥处理的历史发展角度出发,概括介绍了污泥处理的发展历程、理论基础、处理方法和存在的问题.并从实际出发,介绍了“絮凝—离心脱水浓缩—超热蒸汽干化无害化”技术工艺和设备处理油田污泥的原理和使用情况.实际运行结果证明:污泥干化后体积大大减少,处理效率高,油水分离更彻底,处理后产品为干粉,彻底实现绿色环保.

简介：ErxxonMobil公司的化工技术转让部门称，它所开发的Olgone芳烃处理技术已经在日本北海道的室兰炼油厂获得了成功的验证。这家炼油厂采用Olgone工艺技术是为了替代传统的白土精制工艺，从重质的重整料中脱除烯烃。然后再从经过处理的重整油中的混合二甲苯中分离出对二甲苯。

简介：

简介：生产烯烃均聚物和共聚体的一种新工艺，此工艺包括在聚合条件下将一种烯烃和／或一种烯烃与至少一种或多种其它烯烃与一种齐格勒—纳塔催化剂和四氢呋喃接触，此催化剂包含至少一种过渡金属化合物和至少一种有机金属助催化剂化合物并且四氢呋喃的用量应能足以减少聚合介质中的静电荷。还公开了在一种烯烃聚合介质中减少静电荷的方法。

简介：UOP和道达尔石化公司宣称，双方已经签署了一项协议，共同开发用于提高从甲醇出发生产更多轻烯烃的技术。该技术的演示装置将包括UOP的Hydro甲醇产烯烃工艺单元和道达尔／UOP的烯烃裂解单元。将这两种技术结合起来将大大提高MTO工艺的轻烯烃（尤其是丙烯）产率。道达尔石化公司将在其比利时Feluy的工厂中建设一套演示装置，预计在2007年投入运行。

简介：1概况炼油化工部1号储运区二车间2号油库(现2号工段),是原化工一厂二期工程的配套罐区。该罐区从1981年3月开始没计施工,1982年10月相继投用,至今已有16年之久。

简介：采用康尼扎罗合成法和萃取分离技术，对三羟甲基丙烷的合成与分离工艺进行了研究，确定了较佳合成和分离工艺条件，在较佳工艺条件下，产品收率≥８５％，产品纯度≥９９％。

简介：介绍了当代炼油工艺在原油常减压蒸馏、催化裂化、清洁汽柴油生产工艺（深度、超深度脱硫工艺、催化重整、加氢裂化、烷基化、异构化和MTBE替代技术）、高档润滑油基础油生产工艺和重油加工工艺等的技术进展，并提出了分析和建议。

简介：旨在提高DCP安全系数和质量的精细化工事业部《缩合工艺改进》工业性试验已在DCP装置上运行，目前情况良好。该部两套DCP装置的缩合反应工艺存在一些急待解决的问题，如缩合反应速率过快，使反应终止时CHF低于工艺指标，存在安全隐患。事业部过氧化课题组对缩合反应进行了深入的研究，找到了一种较好的助催化剂，可改善目前缩合工艺中存在的安全问题，同时减少缩合过程副反应，提高DCP产品的纯度和收率。在新阶段小试过关的基础上，该部进行了工业试验。第一阶段前二釜试验安排在12kt／aDCP2^#缩合釜上进行，共进行了两釜试验。整个反应过程正常，反应终止时中间品质量合格。此后，6kt／aDCP也进行了几釜缩合反应，反应比较正常，分析结果正在总结。

简介：通过对直馏柴油生产-10号军用柴油工艺的研究,考察了不同工艺条件对柴油质量的影响,获得了最佳工艺条件.研究结果表明,在适宜的工艺条件下,通过加氢精制可克服直馏柴油实际胶质超标问题,同时降低硫含量.

简介：氯醇化反应新工艺是由化工三厂与华东理工大学华理分所和上海医药设计院一起共同开发的万吨级。具有我国特色的氯醇化生产技术。它包括喷射溶氯器，新型氯醇化管道反应器和液相强制循环三部分，具有生产能力强，反应选择性高，操作安全方便和弹性大，占地面积小等特点。主要技术经济指标达到了国际水平。

简介：针对工生产过程中存在的塞氏比色超标问题，对颗粒白土脱色的可行性，和性等方面进行对比试用，解决了航煤的比色问题。同时航煤经颗粒白土脱色以后，改善了航煤的其他质量指标，如酸值、洁净度等。

简介：低压储罐系统的工艺设计类似于常压储罐但又有所不同。在低压储罐设计中,目前更多的是关注储罐本体的设计,而对储罐工艺流程、安全附件等方面的关注程度不够。介绍了氮封系统的作用、工作原理、排气回收原则、负压控制系统和正压控制系统的设计、真空和压力泄放装置、阻火器的设置和使用注意事项以及静电产生和消除等方面的内容,从工艺流程上保证低压储罐的安全运行。

简介：公开号CN1769277A公开日2006．5．10申请人湖南百利科技发展有限公司本发明公开了一种环氧氯丙烷生产工艺，将液相氯丙烯和钛硅分子筛催化剂配置好后加入螺旋通道型旋转床或旋转填充床超重力反应器，同时连续加入液相或气相氯丙烯及双氧水，氯丙烯和双氧水在催化作用下直接进行环氧化反应。未反应的氯丙烯及生成的少量气体经冷凝返回配料罐继续使用，反应器中的浆液流入配料罐，部分物料加压后循环进入反应器，部分物料送分离器，分离后的粗环氧氯丙烷送去精制，含催化剂的浆液返回配料罐继续使用。本发明提供的生产工艺流程短，反应条件温和，传质传热效果好，反应器生产能力大，双氧水利用率高，能耗低，由于未加溶剂，可以大量节省装置运行费用，降低生产成本。

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简介：本发明涉及一种聚丙烯的制备工艺及其反应装置，属于石油化工中聚丙烯制备技术领域，主要特点是在聚合釜内进行丙烯均聚反应一段时间后，经设置的聚合釜的外循环系统向聚合釜内通入乙烯气体进行共聚反应，外循环系统由蒸汽换热器、循环风机和相应的管道闸阀构成，通过增加共聚反应，使反应得到的聚丙烯的低温脆性有了很大改善，缺口或无缺口冲击强度有了明显提高，本发明适合应用在中型和小型间歇式聚丙烯生产装置中，投资少、见效快，可极大的改善产品的性能，提高产品的品质。

简介：1前言化学工业的反应大多是发热反应,与发热反应有关的危险性为失控反应。失控反应是反应器内的化学物质温度失控产生的结果。在温度失去控制时产生以下结果:(1)化学反应速度增大。(2)产生意外的化学反应(通

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