简介：根据连铸机原有中包车自动变渣线控制技术并结合生产实践，发现了原有技术的致命缺陷。即自动变渣线控制参数调整工作繁杂，无可视化调整窗口；自动变渣线控制停止后无升降状态记忆功能；自动变渣线控制无车体自动平衡控制。针对上述三个问题，构建了编程思路并有效实施。最终实现了中包车自动变渣线的优化控制，最大程度延长了中包水口的使用寿命。

简介：鞍钢集团自动化公司是鞍山钢铁集团公司全资子公司，承担鞍钢以及国内外自动化系统的设计、制造、技术开发、设备安装、调试及国家重点科研项目的攻关任务。鞍钢集团自动化公司具有辽宁省建设厅颁发的《机电安装工程施工总承包二级企业资质证书》、《辽宁省建设施工企业取费证（乙类）》、辽宁省科学技术厅颁发的《辽宁省高新技术企业认定证书》、国家信息产业部颁发的《计算机信息系统集成资质证书（二级）》以及《软件企业认定证书》，并通过IS09001：2008质量管理体系标准认证。

简介：为分析厚板线步进式加热炉自动装钢故障率高的原因，利用现有设备架设了ibaPDA实时监控系统，消除了辊道冷金属检测器工作不稳定等主要缺陷，达到了设备稳定运行的目的。

简介：介绍了净水剂厂生产工艺改造的方案，DCS，PLC和变频技术等的成功应用，提高了溶剂与物料的配比精度和稳定性，提高了产品质量与市场竞争力。

简介：介绍鞍钢厚板厂组合剪控制系统原理及PLC调试。

简介：针对桥式起重机在运行过程中普遍存在的啃轨现象,运用自动防啃轨控制技术对两侧车轮运行速度进行动态实时调整,以消除车轮啃轨现象、延长设备寿命、节约设备成本、提高生产的安全与经济效益.

简介：针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题，设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦，并经链式刮板机冷却，实现机侧尾焦自动回收的装置。

简介：上钢三厂在1号连铸机上采用PLC技术，实现了二冷区域自动配水，使铸坯出结晶器后得到均匀冷却，裂纹废品从1993年的0.615kg/t钢降低到1995年的0.311kg/t钢。溢漏率从1993年的0.42%降低到0.17%，取得了很好的经济效益。

简介：太钢五轧厂展宽轧机2900kw主电机转子轴颈部位多次出现缺陷，被迫停产处理。经分析认为，造成轴颈缺陷的原因主要是轴颈部位太粗糙和轴在锻造过程中冒口没有切净。采用修理方案I对轴颈部位进行修理．取得了满意的效果。

简介：通过同步电动机受电网故障影响而使速断保护误动作的事故，分析了同步电动机在电网突然短路瞬间的特性，提出了定值整定的解决方案，并进行了整改，使同类事故再没出现，确保了设备安全运行。

简介：阐述了利用DataGuard备份原理对计量衡系统数据库进行自动物理备份的过程，DataGuard建立了数据冗灾系统、实现数据保护、故障恢复功能。

简介：介绍了鞍钢三炼钢厂2000kW电动机存在的问题，采取的改进措施及使用效果。通过介绍可以看出，在端盖式滑动轴承的密封方面。新型浮动密封环工艺是取代目前端盖式迷宫密封的一种理想的密封方式，具有广泛的推广使用价值。

简介：精整2号行车主钩电动机换型改造，提高了电动机使用寿命，减少了对生产的影响。

简介：以电动机滚动轴承故障为例，对该轴承的加速度包络频谱进行长期采集分析，有效预判了因润滑不良导致的轴承磨损故障，并根据轴承磨损故障的机理提出改进电动机轴承加油润滑方案。

简介：介绍了2300kW交一交变频同步电动机的损坏原因及修复过程。

简介：介绍了济钢1700ASP中薄板坯连铸拉矫机传动系统的自动控制、速度及加速度设定、加速斜坡过程、负荷分配及拉矫力计算等，该机一级自动化系统的软件编程及现场调试、一次热负荷试车成功，各项技术指标均达到工艺要求，效果良好。

简介：针对轧机传动系统因负荷突变而引起的扭振现象，建立了轧机有限元模型，进行有限元模态分析和谐响应分析，找出了相应措施来减少轧机的振动，从而降低破坏概率，延长了设备寿命。

简介：热轧层流辊道电动机是整个热轧生产线的关键设备之一，能否正常运行直接影响产品的质量、产量。通过分析层流辊道电动机运行状况，建立一套电动机状态监测系统，对每台电动机电流进行实时监测与报警预警。运行实践表明，该系统能够降低辊道事故的发生率，保证产品质量，保障轧线的稳定运行。

简介：分析了1580热轧主传动交流同步电动机励磁滑环点蚀原因，提出解决方案并予以实施，实现了设备稳定运行。

简介：介绍了变频器的基本工作原理,并针对本单位最常用电动机的正反转控制、多段运行控制,设计了具体的程序,借以提高设备维检人员变频器基础知识水平及实际操作能力.