简介：分析了X70管线钢的显微组织，主要以粒状贝氏体和贝氏体F为主，并有一定量的多边形铁素体和少量的珠光体，为典型的针状铁素体型管线钢组织，并具有良好的力学性能；MA岛及珠光体的数量会影响其强度及落锤试验等力学性能。

简介：带状组织是指钢的偏析区经过加工延伸形成的平行于加工方向的交替条带组织，材料出现带状组织会影响其力学及使用性能，因此在验收标准中规定了带状组织评定要求。目前带状组织评定标准主要有国标GB／T13299、轴承钢标准GB／T18254、国际标准ISO5949、德标SEP1520、美标ASTME1268等。这些标准中除美标以外多采用人工与标准图片比对的方法，评定结果主要依靠人工目测，因此存在一些个人感官的因素。为了减少人为误差、改善结果的重现性、减少与用户的检测争议，对带状组织所用的标准进行了分析，提出了一些个人观点和对国家标准可进一步探讨的建议。

简介：利用金相显微镜、扫描电镜对试生产的抗大变形X70管线钢显微组织和夹杂物分布进行了观察和分析，并用能谱议对夹杂物进行了定性分析。结果表明，试生产的X70抗大变形管线钢组织为铁素体＋贝氏体双相组织。板厚1／4处的铁素体体积分数为35％。钢中夹杂物较细小，在钢中弥散分布。夹杂物较软，主要含元素硫、钙和氧。

简介：组织性能预报技术是近年来国际冶金领域研发的热点和重点。是冶金领域的重大前沿技术和研究热点之一。我国目前正处于经济飞速发展时期，对作为建筑、制造、机械、运输等领域急切需要的原料-钢铁材料的需求量日益增大。2005年，我国粗钢产量达到3．49亿吨，钢材产量达到3．71亿吨．其中板材类产品1．41亿吨。板带材属于钢材产品结构中处于高端的产品，近年来，国际上的著名钢铁企业在追求规模经营的同时，

简介：本文通过现场工业生产与试验相结合,运用"带状密度"概念使带状组织的描述定量化,对中厚板轧机轧制汽车大梁钢板过程中控制带状组织的技术进行了研究,找到了控制带状组织发生的最佳工艺条件,为生产过程指明了控制方向。

简介：终轧温度对带状组织的影响是复杂的，因为终轧温度对组织的转变和晶粒度等都起着极其重要的作用。

简介：本文从设备检修的意义、设备功能与时间的关系、检修计划的组织实施与管理等相关方面,对检修工程部的设备检修做一初步探讨,以及如何做好以上几方面的工作才能使设备检修在酒钢生产经营管理中真正起到保驾护航的作用。

简介：研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织．结果表明．降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化济．对合金熔体进行或不进行过热处理时．可使圆柱锭的品粒分别细化至ASTM11.7级和ASTM3．2级：断面等轴晶的比例分别达96％和99％以上．当浇注温度为1420℃，加入复合细化利并对合金熔体进行过热处理时，可使圆住锭晶粒细化至ASTMM10．5级，断面等轴晶的比例达90％以上，提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。

简介：为了研究过热度工艺如何影响铸坯的中心偏析,进而影响钢板的带状组织,本文针对Q345钢种的过热度工艺和带状组织的对应情况进行研究,发现高过热度可以减轻铸坯偏析和带状组织级别。

简介：通过CambrigeS-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明:采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。

简介：通过热模拟实验,研究了一种低碳钢显微组织的变化规律。在此基础上,进行两阶段多道次轧制和在适度冷却速度下控冷的热加工实验,分析了工艺参数对钢的显微组织的影响。结果表明,化学成分、应变量和冷却速度对低碳钢的显微组织有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以等轴状铁素体为主的铁素体和珠光体组织,从而提高材料的力学性能。

简介：本文建立了C-Mn钢在控制轧制和控制冷却生产中微观组织演变和力学性能预测的物理冶金模型。模型包括加热、再结晶、相变和力学性能四部分，分别描述了中厚板热轧度冷却过程中的物理冶金现象。根据现场数据，计算了轧制过程奥氏体晶粒尺寸和再结晶分数的演变，预测了在不同工艺条件下连续冷却转变各相的体积分数和铁素体的晶粒尺寸等显微组织参数和相关的力学性能，预测结果和实测值吻合较好。

简介：针对用户提出42CrMo钢硬度偏高，采用控制轧制，通过调整不同的精轧轧制温度以分析对组织和硬度的影v向。采用ZEISS型金相显微镜和硬度仪对其进行金相组织观察和硬度分析。结果表明，精轧轧制温度分别为950℃、820℃、780℃时，硬度平均值分别为276、222、216HB。

简介：连铸连轧过程组织性能预报技术的开发应用与相关技术基础项目的研究目标是面向带钢热轧生产过程，建立从铸坯高效连铸到热轧成型的控制铸造、控轧、控冷条件下的成分-工艺-组织-性能一体化模型和软件系统，开发凝固、加热、形变、再结晶、相变、组织与性能定量关系的模拟软件包和相关应用技术，指导工程技术人员系统掌握整个流程的物理冶金变化，优化合金设计和生产可控工艺参数，减少性能波动和取样次数。

简介：利用Gleeble-3800热模拟实验机，模拟了终轧温度对Q550D的组织和性能的影响，用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜对不同终轧温度条件下的组织、亚结构进行了观察。结果表明，在800—950℃范围内，随着终轧温度的提高钢中的组织由以板备贝氏体为主＋少量粒状贝氏体变为以粒状贝氏体为主＋少量板条贝氏体，并有少量多边形铁素体沿原奥氏体晶界析出。钢的抗拉强度和屈服强度均随着终轧温度的升高而降低，-20℃冲击值随终轧温度的提高先升高后降低。试验结果表明，终轧温度为850℃时该钢具有较好的组织和综合力学性能。

简介：通过检测不同轧制工艺的高层建筑结构用钢Q390GJ的组织和性能,分析了轧制道次、道次压下率对组织和性能的影响,找出了部分钢板屈强比超标的原因。

简介：研究了不同回火工艺对在线淬火NM360钢板组织和性能的影响。结果表明,NM360钢经过控制轧制+在线淬火后,钢板强度和硬度随回火温度的升高而直线下降,冲击功在400℃上下呈两阶段不同变化趋势。从钢板的综合力学性能,尤其是耐磨性考虑,450℃为最佳回火工艺温度。

简介：随着我国国民经济的不断发展，对产品的规格性能必然提出更新换代要求，许多生产线必须进行改造。若技术装备全面由国外引进将花费国家大量建设投资，应用该技术可大大节约市场投资，为生产设备的改造和设计提供技术支撑。

简介：利用光学显微镜、扫描电镜及能谱分析仪（EDX）等手段研究了Q690D铜板轧后拉伸试样中出现的分层现象，寻求引起铜板分层的显微组织原因。试验结果表明：在分层试样中分层裂纹附近的贝氏体组织中存在条带状分布的珠光体，同时在分层面上出现成堆分布的（Nb，Ti）C颗粒，这些异常组织都是导致Q690D钢板轧后拉伸试样出现分层的主要原因。可通过调整钢板轧制工艺参数消除组织缺陷，有效防止Q690D钢板拉伸时的分层开裂。

简介：酒钢265m2烧结机投产初期,在项目建设、生产、技术、设备等人员紧密配合下,通过投产前的生产准备、设备调试消缺、冷热负荷联动试车等一系列工作,使酒钢265m2烧结机顺利投产。本文着重对265m2烧结机投产初期原料区域生产组织的经验和教训浅谈个人体会。