简介:在实际生产应用中,皮带机的故障率很高,占机械故障的比例较大,影响生产的连续性。为了提高对皮带维护重要性的认识,本文在统计了大量皮带故障的基础上,对皮带的常见损坏形式及其预防方法进行了阐述。
简介:根据炼钢基本理论和生产实践积累的经验,总结了钢中O、N、H的危害,分析了钢中O、N、H等有害杂质元素的来源,提出对气体相应预防措施,为降低钢中O、N、H等有害杂质元素提供依据。
简介:a.将初期用有水炮泥改为专用优质的浇注料制作泥掏,保证泥套强度及抗渣性。b.加强铁口泥套前清理,每次出铁前必须将泥套周围渣铁清理干净,出铁过程中专人监视泥套工作情况,堵口前对泥套周围进行彻底吹扫。
简介:根源:中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及:·浇注温度过高;·拉速过高;·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13.2预防措施·适当降低拉速;·降低矫直力;·拉矫区温度控制在900℃~1100℃。
简介:高炉炉墙结厚影响煤气流分布与正常下料,造成高炉不接受风量,并频繁出现管道行程、滑料或悬料等。如何预防高炉炉墙结厚及出现高炉炉墙结厚后进行处理是确保高炉炉况顺行的前提。
简介:
简介:过高的人才流动的社会现象虽然在短期内会对国有企业带来较大的冲击,但对整个社会和国有企业的长远发展却是合理的,甚至是必须的。它有利于社会人力资源的合理配置,能够促进社会经济的健康发展。因此,国有企业不应该阻碍合理的人才流动,而应该顺应这种社会潮流。具体来说,首先必须树立科学的人才观,树立人才资源是第一资源的观念,正确看待人才的流与留。其次是加强人力资源建设,大力实施人才强企战略,想方设法做好“留才”、“培才”、“引才”工作。
简介:本文主要介绍了转炉产生前期喷溅的原因以及发生喷溅的条件,特征,详细分析了产生喷溅的特征条件,结合实践论述各类条件下产生喷溅的原因,同时,就如何抑制各类原因引起的喷溅,制定了控制措施。
简介:通过统计分析宽厚板边部裂纹数据,结合金相检验,提出了采用火焰清理铸坯、合理设计坯料、修磨轧后钢板边部裂纹、适量增加切边余量等措施来有效预防、挽救边部裂纹钢板。
简介:介绍了自耦减压启动器的常见故障,分析故障原因,指出三种典型电路存在的问题。提出预防措施并给出了改进电路。
简介:本文简要介绍了涟钢焦化厂粗苯工序生产过程中出现的一系列问题,并对出现的问题进行了详细地分析,采取了相应的改进措施,使粗苯工序生产逐步稳顺,洗油消耗降低,效率提高,取得了良好的经济效益。
简介:本文详述了涟钢CSP自2004年投产以来的各种开浇漏钢的形式,分析了CSP连铸机各种开浇漏钢原因,并针对不同的开浇漏钢原因列举了相应的预防措施。
简介:提高空分设备的利用率,减少放散损失,降低制造成本,确保空分设备节能运行,一直是钢铁企业制氧厂研究的重要课题。讲述了空分设备开车过程中,可结合主冷液氧液位高度与参与精馏的冷量富裕情况,通过液化装置对主冷返充液氧,来提高空分设备的开车效率。介绍了水循环能耗控制所采取的诸多优化措施,并达到了节水降耗的效果。根据制氧厂现有设备配置特点,对氮气和氧气产品的增产实施创新改造。
简介:本文介绍了鄂钢焦化厂空压站的工艺流程以及主要设备的工作原理,在近几年的使用过程中对工艺及设备做的一些改进与优化。
简介:本文介绍了针对棒材厂二车间生产的弹簧扁钢的质量问题进行的工艺优化,主要是改进了中轧孔型及输送辊道,提高了弹簧扁钢的质量及成材率。
简介:传统炼铁技术不仅要求使用高质量原料.而且需要大量的投资。因炼焦而带来的环保问题、铁矿石的匮乏、铁矿石炉料和焦炭价格暴涨,极大地限制了欧洲钢铁产业的发展和市场竞争能力。特别是炼铁业:因此.采用新的高效技术势在必行。
简介:本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。
简介:本文分析了废钢中可爆炸物的种类及其危害性,针对废钢使用前的各个环节叙述了防止因废钢原因引起爆炸的措施与对策。
简介:本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明,经30min的精炼,LF炉脱硫率达3l.3%,脱氧率达32%,钢中显微夹杂物去除率为24.26%,大型夹杂物去除率为20.32%。
皮带常见损坏形式及其预防
钢中气体来源及预防
铁口泥套冒泥的预防
连铸坯缺陷及预防措施
高炉炉墙结厚的预防与处理
浅谈物资称重计量中的作假与预防
国有企业预防人才流失的对策
转炉前期喷溅的原因及预防措施
宽厚板边部裂纹的预防及挽救措施
自耦减压启动器的故障及预防
馆藏档案案卷质量的优化
粗苯生产改进与优化
涟钢CSP开浇漏钢的形式和预防
空分设备节能运行的优化
焦化空压站及其工艺优化
弹簧扁钢生产工艺的优化
TECNORED工艺——最优化炼铁工艺
4~#连铸机生产工艺的优化
废钢中可爆炸物的种类及预防措施
LF炉生产焊丝钢精炼工艺优化