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39 个结果
  • 简介:介绍了南钢炉卷轧机工作辊的使用特点和实际工艺条件。通过分析,选用适合此工艺特点的工作辊材质,并就当前轧辊工艺的发展方向和存在的问题进行了简要讨论。

  • 标签: 炉卷轧机 工作辊 TSP技术 中厚板轧机 材质选用
  • 简介:带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

  • 标签: 热轧钢带 精轧机工作辊 轧辊材质
  • 简介:本文以酒钢中板轧机实际的生产数据为基础,以数理统计为手段,结合现场工业生产,通过对SS400钢板化学充分、加热温度、轧制温度、冷却温度和冷却速度的研究,改善SS400钢板的力学性能。

  • 标签: 中厚钢板 SS400 力学性能
  • 简介:随着酒钢生产规模的扩大和生产产品的不断丰富,机械设备的结构也呈多样化和复杂化,对检修技术要求也越来越高。本文通过对以液氮作冷却介质的装配的检修技术的介绍,阐述在装配工艺过程中应注意的几个环节和技术要点,并通过实例说明,有效地推行以液氮作冷却介质的装配检修技术的应用,从而优质、高效完成保产检修任务。

  • 标签: 冷装配 检修技术 研究 应用
  • 简介:受钢铁行业不景气影响,国内焦炉大都采用延长结焦时间的方法来降低焦炉负荷。通过对19月份焦炭强度的分析发现,焦炉负荷降低导致了炉头温度降低,生焦量增加,并造成了焦炭强度的波动。笔者采用分类取样的方法探讨了Ⅰ类焦比例对强度的影响,并最终确定了炉头温度是焦炭强度波动的主要因素。在采用炉头补偿加热后,炉头温度上升60℃左右,焦炭耐磨指数M10下降0.3%。

  • 标签: 焦炭 冷强度 炉头 泡焦
  • 简介:通过对钢水钙处理情况进行研究,分析了浇注钙处理钢水时浸入式水口结瘤的影响因素,提出了钙处理工艺的有关改进措施,解决了浇注镦钢SWRCH22A的水口结瘤问题。

  • 标签: SWRCH22A 结瘤 Ca/Als
  • 简介:研究了厚度规格为20mm、强度级别为700MPa级管线钢的控轧控工艺,结果表明:较高的开温度既可以保证钢板的强度,又可以得到较好的冲击韧性,钢板的各项性能均比较好。

  • 标签: 管线钢 20mm规格 控轧控冷
  • 简介:简叙了烧结厂110?环式冷却机结构和运行机理,分析了该设备跑偏原因,提出了常用的解决方法。

  • 标签: 环冷机 跑偏 调整
  • 简介:针对16MnR弯裂断,指出轧制温度偏高,取样不规范是造成弯裂断的主要原因,提出整改措施。

  • 标签: 16MnR 冷弯裂断 控轧控冷 取样
  • 简介:本文通过生产实践及理论计算对烧结球团带机台车掉道进行分析、提出改造方案和具体措施,解决了影响生产的难题,确保了带机的作业率,保证了竖炉生产稳定顺行。

  • 标签: 带冷机 台车掉道改造
  • 简介:轴承钢线材的市场竞争日益激烈,高线厂通过对加热、控制轧制和控制冷却等工艺进行优化,使Ф5.5规格GCr15轴承钢线材碳化物不均匀级别显著降低,组织均匀细小,实现了Ф5.5规格GCr15轴承钢线材直接拉拔一道次。

  • 标签: 高碳铬轴承钢 线材 拉拔 GCR15
  • 简介:1前言我公司锚链钢自1995年开发以来,1996年已占我国锚链钢市场份额的20%,成为公司优钢产品的一个重要组成部分。鉴于锚链钢所使用环境的特殊性,要求100%保证质量。1996年,公司所生产的锚链钢个别试样弯开裂或脆断,此外,也有极少量的试样延伸率δ5不合格现象,特别是某厂锚链钢在靖江锚链厂所发生的大量试样弯开裂和脆断现象。给我们公司以很大的警示。为防患于未然,公司优钢攻关将锚链钢的弯开裂及塑

  • 标签: 锚链钢 冷弯开裂 不合格 冷弯性能 夹杂物 冷弯不合
  • 简介:钢铁企业开发利用自身的三废资源对其转型发展有重要的意义,本文主要介绍了涟钢湿法球磨处理钢渣工艺原理、流程及特点,对湿法球磨产品综合利用途径进行了分析。

  • 标签: 冷钢渣 处理冷 工艺探讨
  • 简介:本文对一高线剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。

  • 标签: 冷剪飞轮 故障 分析原因 对策
  • 简介:分析棒材厂400t剪机“快速换刀装置”在结构设计和使用中存在的问题,改进了不合理的部分,从而实现简化结构、方便操作、节约备件和维修费用。

  • 标签: 冷剪机 换刀装置 结构
  • 简介:针对高线厂生产的Φ19mm规格的ML20MnTiB在镦时出现开裂的问题,从现有设备、工艺、成品性能出发,分析了开裂的原因,并提出工艺改进方案,从炼钢、轧钢工艺过程控制等方面提出了优化措施,有效地减少了生产事故和镦开裂问题。

  • 标签: 高强度冷镦钢 工艺过程控制 冷镦开裂