简介：

简介：介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。

简介：本文通过球团厂链板机的改造实例：由单变频器、单电机调速改为双变频器、双电机调速，介绍一种由变频器功能码中参数的设定来实现双电机驱动设备的同步运行的方法。

简介：鄂钢板坯连铸机自投产以来,板坯纵裂、横裂比例较高,其中二冷区的配水量是影响铸坯表面裂纹的主要因素之一。通过对连铸机动态配水控制程序进行二冷水模拟试验,并对结果进行分析,总结出动态配水规律,给实际生产提供参考。

简介：新日本钢铁公司名古屋厂从降低精炼成本和改善高级别钢洁净度的观点出发．改进了二次精炼设备的功能。

简介：8月8日10：18时，在江阴市靖江工业园内，大明集团靖江二期工程——大明金属科技项目正式开工。该项目占地65000m2，大明集团将分期投入5．8～8亿元建设厂房和购置国际先进设备，设计年深加工能力为50万吨不锈钢板材、10万吨铝材以及5万吨不锈钢扁钢。项目达标后，年销售收入计划为100亿元。大明金属科技项目的开建，将大幅提升大明集团金属材料加工与物流配送等服务的辐射能力，促进华中乃至全国金属材料加工、机械、船舶等制造产业的服务升级。

简介：<正>专利名称:拉拔用优质高碳钢热轧盘条的生产方法专利号:ZL200810048226.3专利权人:武汉钢铁(集团)公司专利简介:本发明公开了一种拉拔用优质高碳钢热轧盘条的生产方法,包括如下步骤:首先对高碳钢连铸钢坯进行加热,在高温下进行粗轧、中轧和预精轧处理,使轧件的累计延伸率n1=65～120倍;其次对轧件进行预水冷处理;然后对轧件进行4～10道次的精轧处理,每道次延伸率n2=1.1～1.3倍,终轧温度为920

简介：通过分析炼铁厂二喷煤2#变压器二次侧单相接地故障实例,说明变压器中心线接地的重要性及接地线距离离变压散热片太近对变压器造成的损坏,并以示例说明了单相接地保护的作用,希望能提高配电变压器保护的实用性和经济性,做到安全、有效、合理。

简介：竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。

简介：

简介：今年以来，宝钢不锈能环部通过挖掘各项降低能源成本可控措施，从降低外购能源成本、加工转换成本持续下降、协同降本等方面进行管控，上半年，合计能源降本6102万元，完成全年降本目标的76．3％。

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：炼钢厂转炉采用35t转炉→35tLF精炼→5机5流8m弧半径150mm×150mm断面小方坯连铸机浇注一棒材生产工艺轧制二级锚链。通过控制转炉终点碳含量、LF炉造还原精炼渣、精炼炉调整钢中Al成分、分阶段氩气控制操作、优化连铸二次冷却制度、加强保护浇注措施、使用低熔点低粘度高Al2O3含量保护渣，铸坯未出现肉眼可见缺陷，CCSAM2在转炉的开发获得了成功。

简介：针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。

简介：本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺，并就其工艺条件进行了详细的讨论．提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。

简介：中国台湾中钢公司决定自4月中旬起将第三号高炉提前停产维修，最早9月初方能复产，此期间预计产量将减少约40％～45％。

简介：文章介绍了烧结厂中和场二次料场由两跨四堆制改为两跨两堆制生产的情况。采用两跨两堆制作业后,原料混匀效果改善,烧结矿质量提高,燃料消耗下降,经济效益显著。

简介：针对一选与二选强磁选别工艺流程及设备差异,根据实际生产情况对比分析一、二选强磁选别工艺流程的优缺点。

简介：介绍了棒材厂二车间对闲置计数器进行技术改造的过程,计数器计数拨钢功能恢复后,实现了无间断计数,提高了生产效率。

简介：本文围绕双交叉串级控制及PID参数的调整为主题展开，首先回顾了加热炉的控制技术，概括了常用的控制方法，讨论了燃烧机理，接着分析了串级控制的结构和工作过程、特点和优越性，叙述了主副回路的设计原则、参数整定和工业应用以及双交叉限幅串级控制的工作过程、PID控制算法和参数整定方法，最后介绍了高线厂加热炉燃烧控制系统的编程及系统应用效果。