简介：1问题的提出二轧分厂是以生产∠5~#∠～10~#中型角钢为主,少量槽钢为辅的中型轧钢厂,九二年至九三年分厂对原工艺线进行了"一火成材"技术改造,实现了用连铸坯一火成材,其整个工艺布局改为:"Φ500×1/Φ500×1/Φ420×2/Φ420×1",成为名符其实的中型轧钢厂。

简介：2010年4月至10月,焦化厂对粗苯系统实施了技术改造,采用了更加节能、环保、高效的专利技术负压蒸馏工艺。改造后工艺流程和工艺参数与老系统相比都发生了根本性的变化。新系统运行半年来,取得了良好的经济效益和环保效益。

简介：以奥氏体再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制相结合的轧制工艺生产的Q345D钢板,其组织均匀、晶粒细小、性能良好,特别是低温韧性较好,达到了控制轧制的目的。

简介：1前言钢包底吹Ar工艺作为一种较为有效的炉后处理方式,能更好地均匀钢水温度、成份、净化钢液,同顶吹Ar相比可减少钢水温度损失。在我厂30t钢包底吹Ar工艺实践中,选用铬刚玉质狭缝型透气砖,采用整体打结钢

简介：采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理（处理时间≤20分钟）→CCM流程,通过转炉高温出钢,炉后脱氧合金化工艺改进,精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化,生产组织优化,控制钢水在LF工位时间在20分钟以内,钢水终点温度成分控制稳定,铸坯表面和内部质量优良,钢板探伤合格率在98.5%以上,吨钢降本30元以上,成功解决了普通钢冶炼成本较高的突出问题。

简介：从炼钢出坯、转运、热轧制和质量保证等几个环节上探索降低能耗、降低成本、提高经济效益的连铸坯热送热装工艺方法。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。

简介：本文介绍了鄂钢转炉厂开发50#优质碳结带钢进行的工艺实践,通过对转炉、LF炉、连铸工艺的试验和研究,转炉厂生产的50#优质碳结带钢产品质量能满足用户要求,并提出了下一步质量改进措施。

简介：电炉厂采用100tUHP电炉短流程生产20G管坯钢。通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：本文对钢液吸氮进行概述，查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实，在第二、三次生产72A时，氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小，72A氮含量得到了有效控制。

简介：介绍ER70S-6X焊丝钢的生产情况。通过化学成分及残余元素控制、精炼脱氧制度优化、连铸保护浇注和铸温铸速的稳定控制等工艺措施的实施，使EK70S－6X焊丝钢的产品质量和综合性能得到了稳定提升。

简介：采用100tUHP电炉短流程生产L245NCS，通过实施精料方针、规范脱氧工艺、优化吹氩处理工艺、选择最佳二冷区配水模型、采取钢水低过热度浇注浇注、控制拉速、控制轧制温度等，产品能够满足市场需求。

简介：为消除轴承钢中碳化物液析,改善碳化物带状,同时降低碳化物网状的级别,南钢在轴承钢的生产过程中,不断进行轴承钢加热温度、加热时间与碳化物溶解扩散情况的关系研究,寻找一条合理的加热温度和加热时间,提高南钢轴承钢质量水平。另外,南钢着手进行控轧控冷轧制,寻找低温轧制的途径和方法,降低碳化物网状级别,细化组织晶粒,使南钢轴承钢线材质量水平提升到一个新的高度。

简介：以某企业500kA铝电解槽为研究对象,通过改进阴极内衬扎固工艺,总结出了延长内衬寿命的无接茬阴极内衬扎固工艺并投入工业应用,对提高铝电解行业内衬施工质量有借鉴作用。

简介：分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。

简介：采用相变点测量、金相组织观察和力学性能测定,研究了不同正火温度对60mm厚Q345E钢板组织和性能的影响。结果表明：910℃×60min正火处理后,钢板组织更为均匀,晶粒更为细化,力学性能优越,达到国标要求。

简介：介绍了某厂模具钢在辊底式热处理炉生产现状，通过对实际生产中出现问题的分析，找出解决方法，进行工艺优化。并对工艺试验结果、组织性能等进行分析，实现模具钢性能的稳定。

简介：通过TMCP+回火工艺,试制了高强度工程机械钢板Q550,并利用光学显微镜、透射电镜和拉伸、冲击试验机,研究了不同回火温度性能和组织变化,得出在550℃回火60min可获得较为优异的综合性能。