简介：本文从用户调查与产品质量异议着手,介绍了鄂钢热轧带钢的质量状况,分析了质量问题产生的原因,并提出了以提高热轧带钢质量为目的的技术改造措施和方法。

简介：通过常规工业分析和煤岩分析相结合的手段分析了炼铁新厂炼焦煤质量现状,提出后期炼焦煤使用和采购中应注意的几个问题。

简介：

简介：进入21世纪,科学技术已经成为企业稳定生产和质量保证的基础,科学管理为推动科学技术在企业的广泛应用搭建一个有效的平台。当前碳钢薄板厂正面临着加强设备管理、增强产品开发能力、提高经济效益的重大任务,需要全厂提高科技意识,技术改造投入,真正依靠科技进步来获得生产指标的全面提高。

简介：因高炉炉身传统冷却壁结构存在缺陷．为此．国外科技人员研究了新的技术方案。新方案的实质在于高炉炉身整个冷却区由大型模块制成，大型模块是炉壳的一部分，将厚壁钢管弯成弓形管焊接安装在炉壳上，并在弓形管之间填充耐热混凝土。这些高炉采用大型冷却模块的经验表明，由于炉身外壳的气密性和冷却效果提高(1～1．5倍)．

简介：本文介绍了夹杂物的来源,包括内生夹杂和外来夹杂,着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀。同时介绍了电炉厂在冶炼和连铸过程中控制夹杂物的操作实践。

简介：在炼钢行业,有一种紧迫感就是在不增加投资的情况下既提高产量,又降低成本。溅渣操作作为一种技术,由于它既能提高产量、降低消耗,同时又不需大量的投资,在过去三年中赢得了炼钢界的称赞。溅渣操作工艺就是使用高压氮气通过氧枪以高速吹入,使渣喷溅到转炉的炉衬上(图1),覆盖到炉衬上的渣子冷却、凝固后产生一个坚固的渣层,这个渣层当作是自耗的耐火层服役。这个渣层减少炉衬的熔损速度,降低喷补料的消耗,提高炉子利用率,降低操作成本。这种工序已成功地运用于没有钢水留有全渣的炉子和钢渣混合的炉子。喷吹的操作方法随炉内要覆盖的区域而有所区别。

简介：公司原有5座300m^3小高炉，2003年12月，2200m^3大高炉投产出铁，年产铁规模达到340万吨，年需冶金焦炭140万吨以上。高炉大型化为强化冶炼创造了条件，伴随高风温、高喷煤技术的不断进步，高炉人炉焦比将大幅下降，焦炭作为热源、还原剂尤其是骨架等的作用更加重要，其质量的优劣对高炉冶炼操作及技术经济指标的改善起着重要的作用。焦炭质量变化对高炉操作的影响见表1。

简介：本文介绍了转炉炼钢厂液压剪的使用情况，围绕造成油缸泄漏的原因进行了分析，并提出了相应的改进措施。

简介：本文针对酒钢炼铁厂2014年上半年各月指标变化幅度大这一问题,通过对2014年上半年各月原燃料条件、操作条件、煤气利用率、高炉休风率、配料结构调整、金属收得率及碳耗等变化情况系统分析,明确了2014年上半年各月指标存在差异的特性原因,并根据分析结果对指标进步方向并提出了一些建议。

简介：1998年,公司电大首次尝试招收高等专科注册视听生,共开设"财会"和"小学师资教育"两个专业,计划招收每个专业各一个班50人。由于深受在职职工和社会青年的欢迎,最后注册人数达到了142人,其中财会专业97人,小学师资教育专业45人。从招生情况看"满意超乎想象"。经过一个学期的教学实践,两个专业六门全国统考课程,合计参考率60.14%,参考合格

简介：根据企业中高层管理培训现状,从培训的责任意识、培训的创新以及如何利用体制优势,提升自身素养等方面提供一些建议,促进企业中高层管理培训工作。

简介：介绍了中国钢铁工业的发展现状、存在的问题及应对措施。

简介：南钢第一炼铁厂大件库厂房工程中的地基采用的是高压喷射注浆法技术。本文介绍了高压喷射注浆法的机理、工艺参数、施工程序及要点。

简介：近年来，涟钢小高炉先后采用高风压、高顶压、大风量，富氧大喷煤等新技术，高炉冶炼强度大大提高。提高入炉品位后取消了放上渣工艺，日出铁从12次／日增加到15次／日，炮泥从有水炮泥发展到用无水炮泥堵铁口。大高炉因通铁量大，高顶压对铁口无水炮泥质

简介：1概述:烧结是炼铁前原料准备的重要组成部分。一烧厂现有2台39m~3的带式烧结机,采用的是热返矿工艺(详见图1)。热返矿工艺

简介：介绍了鄂钢产品现状，针对当前中国钢铁业发展势态，分析鄂钢所面临的形势，并对今后的发展提出了建议。

简介：为了挖掘企业内部潜力，盘活库存资产，以有效地缓解资金紧张状况，探索盘活备品备件资金措施。在2001年7～8月份，公司财务部组织对各二级单位进行了清仓查库工作，我们发现，目前公司存货管理方面存在一些不足，根据产生的原因，提出几点建议。

简介：1．1钢铁企业在建规模过大，投资增幅过高。对钢铁企业投资的第一高峰期在1995年。共568亿；对钢铁企业投资的第二高峰期在2002年，共704亿；而2003年则高达1427亿。同比增长达96．6％。

简介：2004年9月8～10日在张家港举办不锈钢与耐热钢技术与学术交流会，此次会议技术交流的内容主要集中在如何发展节镍型不锈钢和高强度不锈钢方面，并围绕各特钢企业的新工艺、新技术应用、新产品开发及装备改进等方面进行交流，目的是使各学会成员能及时了解世界不锈钢发展新动向和新趋势，深入了解国内外兄弟企业在工艺技术、生产装备、技术进步、新品种开发等方面所取得的成绩，