简介：卷取机的卷取能力严重制约着热轧带钢线的生产,必须对其进行技术改造以扩大卷径,增大卷重,增大卷取机的卷取能力。通过技术改造,达到了增产、降本、增效的效果。

简介：本文简要介绍了高线吐丝机前夹送辊的电气控制原理及使用经验。

简介：中板厂的11辊热矫直机自投产以来存在着入口侧和出口侧压下卡堵的现象,给生产带来很大的影响。作者将同步控制的理论引入到辊缝控制中,对控制程序进行修改,解决了这一问题,极大地优化操作、降低工人的劳动强度,有利于提高产品产量和质量。

简介：本实用新型公开了一种加热炉炉辊辊环，在辊身上均匀布置有第一、第二、第三及第四辊环，每个辊环分成2～4瓣，每相邻两瓣之间有膨胀缝。在辊环的每瓣上有一个中间辐条和两个边外辐条，

简介：带钢精轧机工作辊对钢带产品质量乃至轧钢生产率有着至关重要的影响。本文从轧辊材质的分类入手,针对我公司带钢厂现状及生产特点,结合国内外轧辊材质的发展,对我公司带钢精轧工作辊材质的选用作了一个探讨,力求选用合理、适用的材质,满足生产要求。

简介：经过对升降台花辊使用状况和结构的分析，改变花辊焊接结构和支承升降台的弹簧，减少断花辊次数，创造了可观的经济效益。

简介：针对烧结机单辊溜槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材料进行了改进，使得烧结机作业率提高2．5％。

简介：1前言简单地讲,板形就是指钢板的外观形状。四辊轧机轧出的毛边板(未矫直、未剪切的钢板)的板形包括钢板不平度、两条侧边的弯曲度和鱼尾。板形对产量、成材率、正尺率都有着直接的影响。在四辊轧机上轧制,板形主

简介：近两年，由于不锈钢热轧卷取炉夹送辊滑架面板高温烘烤的变形导致多次堆钢事故。而且滑架变形开裂后检修安全隐患很高。本文主要分析了热轧精轧机夹送辊滑架面板频繁开裂的原因和制定的解决方案，彻底解决因夹送辊滑架面板频繁开裂而带来的安全、生产、设备问题。

简介：张力变化直接影响到带钢轧制厚度的变化。控制张力变化是平整过程中一个非常重要的环节,在张力控制系统中,入口S辊的控制又是重点和难点,本文就入口S辊在张力控制系统中的作用及前后张力计算和调节作分析与讨论。

简介：宽厚板厂精轧机上的机架辊装置,投产初期故障多,使用周期短,通过分析机架辊缺陷并加以改进,故障大大减少。

简介：精轧机组轧制速度很高,要求硬质合金辊环具有热传导性能好,在高温状态下硬度下降少,耐热疲劳性能好,耐磨性好,强度高,适用于高速轧制等特点。影响硬质合金辊环使用寿命的因素很多,本文着重介绍硬质合金辊环材质、轧制量以及修磨量等参数设计方法及其在高速线材精轧机组的应用。

简介：1概述我厂高线年设计能力20万吨,关键设备从意大利达涅利公司引进,其它设备洛矿配套,全线25机架,其中精轧机组为单线10机架,最大轧速为85m/s,保证轧速为75m/s。精轧机组中,前两架名义直径为

简介：1概况南钢中板四辊轧机压下装置由两台ZZJ84-112kW-220V直流电机串联工作。其整流供电装置采用一套NinistmiD全数字调节系统。供电电压为DC:440V。两台压下电机轴间设有大转矩低惯量电磁离合器,既可联动,也可单动。失电时电磁离合器闭合,进行正常轧制压下;得电时电磁离合器打

简介：介绍了轧辊的初始辊形对于板形控制的影响,并从初始辊形的设计和调整方面提出了改进措施,对提高板形控制精度起到了促进作用。

简介：为满足开发新规格及提高产品质量的需要,对辊系配备及关键孔型进行了重新设计,使辊系以及孔型组合达到最佳状态,效益突出,设备运转更加安全可靠。

简介：针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。

简介：本文从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。

简介：精确的轧制模型是保证过程自动化系统高效、安全和稳定运行的前提。摩擦模型作为20辊轧机自适应轧制模型的子模型之一，是其重要的组成部分。本文就基于BP神经网络的摩擦模型的建立过程进行了详细的分析和阐述，为以后的生产维护工作打下良好的基础。

简介：介绍阻水辊、连接轴表面镀铬现状，针对镀铬后表面硬度和镀铬层问题进行详细分析，以解决镀铬后硬度不达标的问题。