简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：正负压单管风动送样系统是利用高压风机(旋涡泵)产生的风压作为动力,通过空气分配阀进行气流分配后,在管道中的样盒前后产生一定的或正或负压力压差,从而推动样盒沿着输送管线做高速双向运行,达到输送的目的。

简介：针对4#高炉炉缸堆积事故，分析产生的原因，确定处理方案，阐述处理过程。探讨处理方法和预防措施。

简介：4#高炉自2004年10月份开炉以来经过几个月的操作实践和摸索,在逐步调整的过程中,实现了高压操作技术,并确立了与之配套的各种工艺操作参数,在创造良好的技术经济指标的同时,成功地实现了高产低耗的目标。

简介：4#高炉2014年5月份以来不断尝试探索新的布料模式,并最终实现由中心加焦操作到＂平台＋漏斗＂模式的转变。分析对比炉内燃料消耗、顺行情况和中心加焦时期操作炉型的变化以及高炉抗干扰能力的改善。

简介：介绍炼铁厂4^#高炉达产前高炉状况：炉况不顺，冶强上不去。经过分析，进风面积偏小，气流偏行是制约因素。通过采取扩大风口面积，加强槽下筛分等一系列措施，确保顺利达产。

简介：本文介绍了4~#连铸机生产工艺优化的具体措施。采用新技术,实行工艺优化后,铸坯实物质量显著改善,为转炉品种研制和开发创造了条件。

简介：对3~#、4~#高炉原喷煤系统存在的问题进行了分析,综述了喷煤系统经过技术改造后产生的效果。

简介：通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。

简介：南钢4号1800m~3高炉于2014年1月24日点火开炉,高炉投产后顺利达产达效,随着高炉冶炼强度的提高,2016年上半年,铁口区域冒煤气严重,铁口难以维护,同时大量的煤气外泄严重威胁炉前工的人身安全。2016年10月17日计划检修,采取铁口框架内整体浇注技术、铁口及风口区域压浆技术、加强炉外管理和炉内管理、提高炮泥质量等措施,治理效果显著,煤气火逐渐减小。

简介：精整厂A线探伤工位前期通过人工使用悬臂吊和绳带完成样棒的存取,劳动强度大、工作效率低,并且存在一定的安全隐患。精整厂通过增上A线样棒存取管理机器人系统,提高了设备自动化程度,消除了人工吊运时的安全隐患及对样棒的损伤风险,实现了样棒的智能检索匹配和自动上下料,提升了探伤样棒信息的综合管理水平。

简介：通过对高炉操作炉型的分析认为，炼铁4^#高炉炉况变差、炉腹结厚的原因是炉渣性能差、碱度高，炉体冷却强度大。对具体处理过程进行分析，探讨炉腹结厚的预防措施。

简介：酒钢磨煤机到理4#高炉（450m^3）在2006年5月5日-5月14日磨煤机年修结束后。随着煤比、富氧的快速提高。高炉各项技术经济指标取得了明显的进步。但由于煤比提高后频繁限制用氧量，导致理论燃烧温度降低。炉缸工作逐步变差，最终导致炉况失常。恢复过程中出现反复，高炉休减风频繁，恢复难度加大．导致此次炉况恢复时间长达半个月之久。

简介：提高煤比是高炉节焦降耗的重要措施,通过提高精料水平、制定合理的上下部调剂制度,4#高炉喷煤比达到120kg/tFe,焦比降到387kg/tFe,利用系数达到2.3t/m3·d。

简介：据造船海洋日刊消息，4月16日，中海发展股份有限公司表示，有可能为俄罗斯YamalLNG项目订造4艘LNG船。当天，中海发展发布公告称，该公司的全资子公司中国液化天然气运输有限公司与商船三井公司达成协议在香港成立最多4家50：50合资投资公司。

简介：对4#高炉炉缸侵蚀预测模型的基本思路和方法进行了阐述，分析了该模型的设计原理和程序实现方法。

简介：对公司新品42CrMoS4钢种冶炼进行总结，指出生产过程中存在的问题及解决的办法，从而提高公司产品的市场竞争力。

简介：本文通过对酒钢4~#焦炉集气管调节存在的压力波动问题的分析,提出了解决方案,并对实施后的效果进行了数据对比,取得了良好的改造效果,提高了经济和社会效益。

简介：使用X—荧光光谱仪,采用H3PO4等溶解试样,Co作内标,压片法制备样品,偏最小二乘法校正处理数据,测定铁矿石中的TFe、CaO、MgO、SiO2、MnO2、Al2O3方法的精密度较好,各组分的RSD（n=10）=1.81%～4.50%,准确度也较高。适用于铁矿石日常分析。

简介：南钢4^#铸机定径水口通过采用快换新工艺，延长了中间罐使用寿命，降低耐火材料消耗，提高钢水收得率，降低了生产成本。