简介：介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30％CP-150＋70％煤油萃取剂体系萃取铜，用3mol／L硫酸作为反萃剂，铜的萃取率为99．68％（二级），铜的反萃率为98．01％。

简介：本文介绍黄沙坪铅锌矿综合回收铜，从１９８２年起曾与兄弟单位合作进行过六次不同方案的工业试验，最后确定采用等可浮铅前铜铅混选再铅钢分离流程，该方案使用药方简单、流程短，有一定的经济效益。

简介：针对不同生产工艺介绍几种余氯回收利用方法以及技术进步状况。

简介：在保证原选厂生产原则流程、铅锌指标不变、工业试验实施容易条件下，采用自然pH值、无抑制剂、加少量捕收剂的措施，优先浮出可浮性较好的铜、铅、银，以避免多次循环及抑制剂造成的银损失，从而达到提高银回收率及综合回收铜的目的。六偏磷酸钠的使用也具有明显提高银回收率的效果。

简介：锌蒸汽冷凝回收预热节能系统由炉体、冷凝器、供料床、表冷器和回收器组成，冷凝器的前端连接炉体，后端连接烘料床，烘料床的另一端与表冷器连接，表冷器连接回收器。此系统具有节能．环保、不增加投资等特点，它将传统的烘料炉连接到废气出口上，直接对原料进行预热，这样不仅节约了能源，而且还不造成污染，又不增加投资，做到一举多得。

简介：本文介绍铜阳极泥中回收硒及如何控制各环节的技术条件提高硒的回收率。

简介：介绍了中铝山东企业在窑炉废气的回收利用方面所做的一些研究和探索,包括熟料窑烟气预热生料浆、焙烧炉尾气用于碳分预分解、水泥窑烟气用于粗液碳分的试验情况及存在的相关问题,同时展望了工业窑炉废气回收利用的前景及其重要性。

简介：针对目前国内工业废料含有价金属的现状,提出新的分类方式,并按其不同,采用不同的处理方法,旨在探索一条较好地处理和回收工业废料的途径.

简介：以铁矿企业的尾矿为对象,以微磁学理论为基础,利用龙窑烧砖技术系统地模拟研究了高梯度磁选机回收含铁的强磁（Fe3O4）、弱磁（Fe2O3、FeCO3）矿物。结果表明：利用尾矿还原砖坯的传热性、龙窑内焙烧温度和时间控制、还原焙烧后的降温技术这三个关键环节,通过焙烧将弱磁性矿物转化为强磁性矿物,再经过磨矿磁选工艺,能够提取合格的铁精粉。

简介：对转炉煤气回收理论模型的仿真与实际煤气回收趋势图进行了分析对比,提炼出理想煤气回收趋势图。其次分析了影响煤气回收的主要因素,并提出相应的对策。

简介：利用"分离沉降槽+板框压滤机"回收烧结法母液浮游物,可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环,提高氧化铝总回收率.

简介：采用电化学溶解、Ｐ２０４萃取除杂、Ｐ２０４萃取分离镍、钴的工艺流程，对钴、铜、铁含量远方同的合金废料块实行了综合回收，能有效地综合回收制取优质氧化钴粉、铜粉及镍粉等。

简介：煤中含锗量在万分之一点五以上(1.5×10-4),煤在链条式蒸汽锅炉中燃烧,控制炉膛温度在1150～1250℃,使煤中锗充分挥发,再直接进行尾气除尘、冷却,布袋回收锗。本发明方法比现行二次富集回收技术具有品

简介：本文分析了铁渣含钴高的原因，通过铁渣酸性洗涤，调整洗涤级数、pH值、温度、洗酸比等技术条件，可以降低铁渣含钴，提高金属直收率。

简介：对铜阳极泥处理过程产出的净化渣,经稀酸初步脱铜砷后,在碱性介质条件下,采用硫化钠浸出-氧化工艺浸出回收锑,分别对浸出过程硫化钠浓度、液固比、反应温度进行考察,取得最佳结果,并经小试及工业试验,结果锑回收率93.27%,锑酸钠产品达到化工行业标准（HG/T3254-2010）要求。

简介：综述了目前国内外钼资源回收的研究现状,介绍了含钼废料的来源以及采用的一些回收方法,分析了各种方法的优势以及目前存在的主要问题,并在此基础上进行了前景的展望。

简介：本文报导一种不锈钢轧制中镍的回收方法。首先在室温下用２：１Ｈ２ＳＯ４和１：１ＨＣｌ混合酸浸取，镍的浸出率为９５．５０％；然后，用正交实验方法研究了从浸出液中沉淀镍的最好条件为：Ｎａ２Ｓ过量５０％，ｐＨ值为３．１，沉淀时间为６ｈ，沉淀温度３５℃。分离出的ＮｉＳ可返回冶炼过程或制备镍的其它化合物。

简介：铜阳极泥在新建金银硒生产线中经加压浸出或硫酸化焙烧后得到的渣进入卡尔多炉进行熔炼、吹炼，得到的熔炼渣中含有大量的二氧化硅、一定量的镍、铜碱金属，还有较高含量的贵金属。为了进一步提高资源综合利用水平，减少可预见的固废污染。本文研究了合金熔炼炉渣中有价金属的综合回收。首先通过碱浸处理将熔炼炉渣中的硅酸盐破坏掉，使其大部分成分转化为氢氧化物或氧化物形态；然后通过酸浸处理将碱浸渣中的镍、铜浸出；酸浸液和碱浸液中和，得到镍、铜的氢氧化物沉淀；最后通过H2SO4-NaCI＋NaCIO，体系对酸浸渣进行浸金试验，浸金液中的金通过草酸还原得到金粉。熔炼渣经过碱浸、酸浸和浸金处理，从而达到熔炼炉渣中有价金属的综合回收。

简介：本文在分析某企业铜钴渣有价金属化学物相的基础上，提出了硫酸浸出回收渣中铜钴的工艺。通过试验研究，基本确定了在控制浸出温度80℃、液固比7：1、亚硫酸钠加入量10％、时间5h、初始酸度2mol／1下，可以使铜钴渣中铜、钻、铁的浸出率分别达到62．56—67．62％、70．39～73．93％、69．50～73．39％之间，渣含钻可以降至0．092％以下，证明了采用硫酸介质浸出工艺，从铜钴渣中回收有价金属的工艺可行的。

简介：元月份，株洲冶炼集团稀贵冶炼厂铟冶炼回收率首次突破88％，与前期回收率指标相比，增加了3个百分点，创历史最好水平。