简介：本文针对目前湿法冶炼加压酸浸生产中，加压釜液位自动控制的关键环节液位计、排料调节阀，在应用过程中出现的各种问题进行了归纳总结，并在此基础上提出了相应的解决思路及办法。

简介：简要说明了加压酸浸工艺中，加压浸出釜过程控制的关键——液位控制的实现方法、存在的问题以及解决的方案。

简介：文章着重介绍了国内外镍钴冶炼应用加压酸浸工艺与装置的概况，以及该技术应用于镍钴湿法精炼中的效果，并对其工艺、技术指标、设备及物料平衡中的一些问题进行了有益的探索。

简介：硫化钼精矿的处理方法通常采用氧化焙烧法,但在中国,该方法存在的最大问题是低浓度SO2污染。近年来,一些可行的工艺被研究,如加压浸出（POX）-萃取（SX）工艺。北京矿冶研究总院（BGRIMM）采用该工艺进行了一系列的试验研究,研究结果表明,采用该工艺钼总回收率大于97%。加压浸出过程中有15%～20%的钼进入溶液,该部分钼可采用溶剂萃取的方法进行提取,在有机相组成N235＋煤油,O/A=3/1,混合时间3min的条件下,钼的萃取率可达到98%以上,负载有机相采用25%的氨水反萃,O/A=1/3,在两级逆流萃取的条件下钼反萃率超过98%。今后在中国,POX-SX工艺在钼提取方面是一个非常具有竞争优势的工艺。

简介：天津无缝钢管总厂是我国冶金系统近年来由国外引进的大型先进技术项目之一,也是天津市有史以来最大的工业建设项目。钢管总厂位于天津市东郊区李庄乡,靠近塘沽,濒临海河,占地面积1.44平方公里。该厂设计年产无缝钢管60万吨,工程始建于1989年初,1992年底全厂系统投产。

简介：本试验主要以红土镍矿加压酸浸渣为原料，对其进行还原焙烧一磁选试验研究，研究过程分别考察了还原剂率、熔剂率、还原焙烧温度、焙烧时间对还原焙烧效果的影响。研究结果表明，焙烧温度为还原焙烧的主要影响因素，还原焙烧试验的最优组合为：焙烧温度1250℃，煤粉加入量32％，保温时间40min、熔剂加入量9％；通过开展还原焙烧一磁选试验，得到的产品铁精粉含铁达到82．14％，达到了富集铁的目的。

简介：分析不同热处理工艺对15CrMoR性能的影响,为大生产制定合适热处理工艺提供试验依据。

简介：对在连续退火生产过程中采集的温度、粗糙度、时间变化的带钢表面洛氏硬度进行试验,对试验数据进行分析处理,在此基础上总结和探讨各因素在连续退火过程中对带钢洛氏硬度的影响。通过试验得出的经验公式HRB=132-26935/Rm,可用来估测硬度值并指导生产。

简介：20g是广泛应用于工业锅炉的高压容器板,它要求有较高的冲击韧性。因此,20g的冲击韧性(功)是它的主要质量指标。本文根据大生产中厚规格(≤12mm)20g中板冲击功合格率低的问题进行了分析实验,找出提高冲击韧性的途径和方法,从而使大生产中厚规格20g中板的性能合格率有较大的提高。

简介：针对20mm以下不锈钢板由于其表面缺陷修磨时产生的高温致使板面产生瓢曲变形以及修磨产生的钢削容易对板面造成划伤的难题,设计并制作了一种不锈钢板表面修磨降温除尘系统装置。安装此装置后,不锈钢板面质量及板形都有了很大提高,表面不合格废品也大大减少,使得不锈钢板表面合格率提高至90%以上。

简介：为减少不镑钢连铸坯中夹杂物的数量，开展了不锈锅板坯连铸中包水槌实验。在水模实验的基础上．进行了连铸中包控流装置的生产试验。试验表明，中包控流装置可以比较有效地去除钢中大颗粒非金属夹杂物.