简介:本文就球磨工艺及喷劣造粒工艺对Nb—Si前躯体粉末制备的影响进行了探讨。研究表明,雾化盘转速、浆料固含量及进风口温度是影响Nb—si复合粉末喷雾造粒的主要因素。雾化盘转速为14000r/min,固含量50%,进风口温度270℃时,喷雾造粒效果最佳,粉末粒度均匀。通过X射线衍射分析仪(XRD)、扫描电子硅微镜(SEM)对前驱体粉末的物相及形貌进行了分析。
简介:图1为我公司为沈阳辽河机械总厂制做的三轮车驾驶室模具中的前围工艺简图。由图可知,该制件属双向水平翻边,而翻边的关键在于如何顺利地取件退料。翻边模制件的取出比其它工序要复杂一些。因为翻边模的退料是双向的,不但凹模需要退料,凸模也需要退料。压料装置可以起退料作用,但覆盖件翻边模一般只设计主型面的压料,
简介:针对在生产中出现的情况,及时提出相应的解决办法,设计了一副冰箱中前梁斜楔整平模,解决了实际问题,保证了生产的顺利进行.
简介:介绍了注射模试模前的模具外观及动作检验,以及注塑机成型设备的调整,还阐述了热塑性塑料注射模试模的工艺过程.
简介:通过对汽车车身冲压件搭接过程的描述,介绍了搭接各程序的重要环节,阐述搭接工艺在汽车生产前期的作用和必要性。
简介:介绍了Ps-moldmcker在分模中超强的纠错及容错功能,快速自动分模功能。对提高模具的设计效率、缩短模具的开发周期有重要作用。
简介:介绍了模具设计过程数值仿真系统结构,体积成形过程工艺仿真、板料成形过程工艺仿真、注塑成形过程工艺仿真以及模具设计过程工艺仿真,并推荐了部分应用软件。
简介:本文简单介绍了配位场理论对石墨-金刚石转变过程金属催化剂的认知。
简介:通过对翻边成形工艺的深入研究,结合现场调试过程中的典型问题,得出产品翻边设计的基本规则。在该理论的指导下,现场实践问题得以快速有效的解决,同时将问题解决方案形成知识沉淀,由实践经验再次生成理论,使得设计标准更加完善。理论与实践的紧密结合、相辅相成、相互促进、相互补充,从而推动了整车品质的提升,强化了整车精细感知。
简介:在金刚石电镀工具生产过程中,扩散步骤通常是电镀速度控制步骤,浓差极化是比电化学极化更为主要的限制因素。超声波能够强化电镀过程,提高沉积速率,并且改善镀层质量。阴极极化曲线测定结果证明,产生这种效果的机理,从电极过程动力学观点看来,实质上是超声波的机械振动和空化现象在电镀溶液中对扩散层的特殊搅拌引起的强烈的去极化作用.这种作用能够大大减少甚至完全消除浓差极化,因而允许使用大电流密度以提高生产效率,同时能够获得致密平整的良好镀层。
简介:通过对冲裁变形过程的分析,介绍了侧向力产生的原因及其影响,并着重介绍了针对侧向力影响的解决方法.
简介:从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发,分析了板料在拉深成形过程中,失稳起皱的影响因素,并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。
简介:对中、同步是绝然不同的两个概念,但又是密不可分的一对“双胞胎”。从铰链式六面顶液压机诞生那天起,就从来离不开这一对“双胞胎”,但随着时代的变迁,时时赋予它不同的新内涵,这样它就可更好地为不断发展的金刚石行业服务。
简介:介绍了塑料零件流程图的概念、作用及一些基本几何体流程图的绘制方法.
简介:从模具设计、机加工工艺路线制订及热处理等方面分析了凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律,并从相应的各个方面提出了解决变形与开裂缺陷的有效措施.
简介:依据高职教育工学结合思想,模具设计与制造专业教师通过深度的教育观念转变、高标准的顶岗锻炼,在严格的考核制度和资金大力支持下,成功实现了教学过程与生产过程对接.
Nb-Si前躯体粉末的制备
前围侧翻模的设计与改进
冰箱中前梁斜楔整平模设计
注射模试模工艺过程
汽车车身冲压件搭接过程
PS-Moldmaker在分模过程中的优势
模具设计与制造过程的工艺仿真技术
配位场与石墨-金刚石催化过程初探
翻边成形过程表面缺陷问题解决方案
超声波强化电镀过程及改善镀层质量的机理
冲裁过程中侧向力的影响及其解决方法
板料拉深成形过程中起皱的影响因素及防止措施
谈金刚石合成过程中的对中与同步问题
塑料制品注射成型过程中塑料流动流程图介绍
凸凹模线切割过程中变形与开裂的规律及解决措施
浅谈模具设计与制造专业教学与生产过程中的对接