简介：摘要：近年来，社会进步很快，我国机械工业的发展也取得了相应的进步。在竞争日益激烈的市场经济中，快速成型技术在模具制造中发挥着同样重要的作用，现已成为先进制造技术的重要组成部分。快速成型技术，主要专注于计算机辅助设计和制造技术，可以让您快速生产具有特定功能的任何模型或 3D 身体的一部分，成本约为新产品开发和制造、模具维修的成本。

简介：摘要：本研究聚焦于数控车工编程加工工艺设计技巧，旨在探索提高加工效率和产品质量的方法。介绍了数控车工编程的基本概念、加工工艺设计的原则目标，讨论了常用编程技巧、高效编程的关键因素，以及在多轴加工和复杂形状加工中应用的特殊编程技巧。本文还分析了加工工艺设计中可能遇到的常见问题及其解决策略，包括对编程错误、设备限制、材料特性和操作不当等问题的有效应对措施。研究旨在为数控车工编程与加工工艺设计提供实用的技巧和策略，提升现代制造业的技术发展和生产效率。

简介：摘要：合理应用机械数控加工编程技术，可以不断优化机械加工零件工艺，并且也能够研究和分析数控加工技术中关于设备相关信息，以便于可以利用编程软件程序来处理加工复杂机械零件，优化处理整体加工过程，确保加工零件的效果和质量。本文就新时期的机械数控加工编程技术的应用展开论述，仅供参考。

简介：摘要：社会的快速进步，让人们对各种数控加工产品提出了更高的要求，很多机械制造企业开始利用计算机技术的高速发展，让自身企业的机械数控加工中加入编程技术的应用。通过在机械数据加工中应用编程技术，不但能够解放很多的劳动力，还能使得加工出来的工艺品更加的精准，这使得企业机械数控加工在新形势下呈现出新的面貌。

简介：摘要：加工工艺是指导加工的重要技术文件，本文对CNC加工中心加工工艺不仅进行了详细的步骤讲解，同时也提出了相应的注意事项、解决措施和方法，并且总结和制定出简洁明了、通俗易懂的加工口诀。

简介：摘要：在我国现代制造业快速发展的背景下，对于生产制造工艺水平以及质量的要求在不断提高，工业产品逐渐向复杂化、精密化方向发展，生产加工制造工艺水平更新速度也在不断加快，对于自动化数控加工设备质量和工艺提出了更新的要求，需要采用科学的编程技术，才能够满足多种复杂产品的生产制造需求。因此，本文对复杂型面数控加工工艺及编程技术进行了深入地研究与分析，并提出了一些合理的意见和措施，旨在进一步促进我国工业生产力提升，促进数控加工设备工艺水平提高。

简介：摘要：关于钢板数控切割排程的应用，从实际生产领域需要解决的新问题可以得出这样的结论：涉及生产调度的是钢板切割排程优化问题。我们之所以提出对钢板切割排程优化问题进行研究，是因为目前制造业中的钢结构零部件加工企业信息化程度不高，智能化程度不高。

简介：摘 要：随着机械制造技术的不断发展，已经开始广泛应用机械数控编程技术，合理应用机械技术，数控编程技术可以优化加工零件，也可以研究和分析数控机床加工技术的设备信息，从而可以利用编程软件程序处理复杂的机械零件加工，优化整个工艺过程，保证零件加工的效果和质量。本文主要分析了新时期数控加工编程技术。 

简介：摘要：为了使数控加工技术发挥到极致，需要对数控编程进行深入研究，保证在数控加工的过程中，工作人员可准确的操作刀具，保证刀具的切割位置。但目前的编程方法会导致机床加工表面的尺寸及深度出现较大误差，为降低误差带来的影响，需要对加工程序进行改正。目前最有效的编程就是UG编程，它的主要功能就是自动生成刀具轨迹并形成刀位点，进而重置数控加工程序，其中UG软件的二次开发功能是UG编程的独有功能，它可实现加工自动化，调高加工精度，根据此软件对机床加工精度误差的校正展开研究。

简介：摘要：随着新能源汽车行业的高速发展，新能源汽车轻量化必不可少，大型一体化铝压铸件是实现轻量化关键部分，大型一体化铝压铸件机加工是必不可少，大型一体铝压铸CNC夹具在加工过程中扮演着关键角色，但是不同车型对应不同大型一体铝压铸件加工必将带来CNC夹具的切换，CNC夹具整体切换效率低。液压油缸底座作为夹具的重要组成部分，其稳定性和切换效率直接影响到加工质量和生产节拍。本文研究了一种无泄漏自动接头技术，旨在实现液压油缸底座的柔性快速切换，提升CNC夹具的整体性能。

简介：    摘要：汽车、发动机等批量生产的工件，使用的机床一般分为两种，组合机床和加工中心，而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心，以三坐标单元型式的卧式加工中心为例，主轴安装在滑枕（滑枕进给式卧加）或滑板（滑台进给式卧加）端部，刀具安装在主轴上，并进行X、Y、Z三轴方向运动，夹具及工件安裝在机床底座上固定不动，加工工件时，由主轴进行三个坐标方向运动，对固定的工件进行加工，一台机床可以依次完成工件的全部工序，如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等，功能很强，一次性投资少，由于是通用产品，生产周期很短，占地面积小。在更换加工品种时，只需要更换夹具和刀具，并调整新的加工程序即可，柔性好，时间短，花费少。但这样的机床也有问题，其只有一个主轴，每次只能安装一把刀具加工一个工序，无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容，或对同一个工序内容进行多次加工，只能不断地更换刀具，用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工，工作效率较低，并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀，辅助时间长，精度和刚性受到很大影响，可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时，还需要在夹具下面配置B轴回转台，才能带动工件回转以加工四面，但仍然不能加工工件的顶部，即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率，加工中心往往采用高速加工方式，这样对加工中心的结构性能提出更高要求，价格也大幅上涨，即使这样，加工中心的效率比传统组合机床也要低不少，一般只适合于多品种单件和小批量加工，多台加工中心配以手动或自动送料装置，可以组成柔性生产线或自动线，生产方式较为灵活。

简介：摘要：本文深入探讨了数控机床在提高数控加工效率与精度中的重要作用。通过对数控机床的原理、特点及其在加工过程中的应用进行分析，揭示了数控机床在提高加工效率、减少加工误差、提升产品质量等方面的显著优势。文章结合实际案例，探讨了数控机床的加工参数优化、数控编程技术、机床维护与故障排除等方面的策略，为提高数控加工效率和精度提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：本文以“数控机床与智能制造技术在数控加工中的应用比较研究”为题，旨在深入探讨数控机床与智能制造技术在数控加工领域的应用现状、优缺点及发展趋势。通过对两者在加工精度、自动化程度、柔性化生产、智能化水平等方面的对比分析，揭示了数控机床与智能制造技术在数控加工中的互补性和融合趋势。研究结果表明，数控机床与智能制造技术的结合是实现高效、高精度、柔性化数控加工的关键，对于提升我国制造业的竞争力具有重要意义。本文为数控加工行业的技术创新和发展提供了理论依据和实践指导。

简介：摘要：近年来，随着科学技术的发展，数字技术以应用到各行各业的技术发展与工艺探索当中，数控技术作为数字技术的一种主要应用在机械工程等方面，通过数字、文字及符号所组成的数字指令来对机械设备进行控制。数控等离子切割作为一项高新技术目前应用于各项机械工程中的切割工艺，在数控火焰切割工艺中的应用可达到增大生产效益，改善切割质量等目的，具有较高的经济效益。本文对数控等离子切割技术及数控火焰切割工艺进行了讨论，试论数控等离子切割技术在数控火焰切割工艺中的应用及其应用价值。

简介：摘要：实现提高加工效率，提高安全性，减少刀具磨损，高效加工策略的规划，通过对加工过程中的让刀，过切情况的发生点，发生区域，积屑瘤对光洁度的影响，加工参数，刀具参数，加工方式的匹配策略的应用。对不同情况下的复杂模具粗，精高效加工程序的优化，加工策略的改进，进，退刀方式，层间的转接方式的应用，加工参数的合理设定。让刀，过切情况的发生的原因及所加工的稳定性分析改进，有效的匹配实现数控加工方式的改进与提升。

简介：    摘要：随着机械制造技术的不断发展，对数控加工的精度要求也不断提高，在一般制造精度条件下，可以利用误差补偿技术在不增加生产成本的前提下提高机械加工的精度，促使机床总体精度上升到一个全新水平，实现超精密加工。本文就针对数控加工的误差补偿技术进行探讨，分析数控加工误差产生的主要原因，并提出几种误差补偿的方法。

简介：摘要：进入二十一世纪，在社会快速发展下，带动了我国科学技术水平的进步，同时市场竞争愈加剧烈，在当前机械工程中，特别要提高数控加工技术的应用，从而提高产品品质和制造质量，同时也可以进行产品个性化制造。企业针对于加工技术进行发展过程中，必须做好数控技术在工业的运用，同时还要针对数控技术进行研究，充分发挥数控技术优点，使得机械设备质量、技术和服务质量有所全面提高，提高企业效益和技术竞争能力。

简介：摘要：本文在分析阐述母管制机组运行特点的基础之上，着重介绍了蒸汽母管压力控制策略、锅炉和汽机协调控制方式及锅炉负荷分配策略。

简介：摘要：随着科技的不断进步和制造业的发展，数控车床加工工艺在现代生产中扮演着重要角色。然而，在其应用过程中，仍面临一些问题与挑战。本文将探讨数控车床加工工艺存在的问题，并提出解决策略。从提升操作人员技能水平、引入先进刀具和加工工艺、利用仿真软件预测与优化，到推动智能制造技术应用，这些策略将为提高加工效率、质量和智能化水平奠定基础。

简介：摘要：紧跟行业市场发展、职业教育自我改革的必要需求势在必行。基于数控机床升级改造来提高数控机床综合性能，本文制定数控机床智能升级改造具体施工方案和配置清单，对系统提升提出参数要求，完成改造工作原理图。从而达到推进数控维修专业教学资源建设、师资提升、校企合作人才培养及课程体系升级成果。