简介:摘要螺杆泵采油的优点是泵效高,节省投资;地面装置结构简单,安装方便;适应粘度范围广,可以举升稠油、适应高含砂井、适应高含气井;允许井口有较高回压;较强的恢复工作能力;无污染,噪声小;操作方便,便于管理,所以广泛应用于油田油井生产。由于长期使用也会出现井口密封周期性的损坏,给管理和生产带来诸多不便,二矿每年达到一百井次左右,厂家维修不及时、维修质量有时不过关,出现反复现象,造成设备、环境的污染,维修费用较高,因此为节约成本节能降耗,确保螺杆泵井运行时率,通过对井口密封套的尺寸改进、外形、密封圈、橡胶材质等改进,通过现场试验及应用,达到了设计要求,符合安全相关规定,密封的使用寿命,延长了取驱动装置使用寿命,降低维修及材料成本,降低了员工劳动强度。目前在采油一厂推广应用,取得一定的经济效益采油二矿每年结余成本20多万元,达到降本增效的目的。
简介:摘要单金属密封作为井下动力工具中常用的旋转动密封,具有结构简单、占用空间小、抗冲击振动能力强、转速高、寿命长等特点,能够适应高温高压、地质条件复杂以及恶劣自然环境,因而广泛应用于石油天然气、矿山开采中。在井下高温、高压以及高转速的恶劣工况下,井下工具中的密封不可避免的会出现密封失效,密封环在受到力与热载荷的作用下,密封端面产生变形锥度,是导致密封失效的主要原因之一,由于单金属密封结构较为特殊,不仅会受到〇型橡胶圈、支撑橡胶环的弹性力,还会受到内侧高压润滑油与外侧钻井泥浆的压力载荷,密封环会产生一定的力变形,同时,单金属密封在工作时,密封端面处于压紧贴合状态,动静环之间相对转动,在力载荷作用下,密封端面接触压力分布不均导致密封端面的温度分布不均,使得密封环内部产生热应力,引起密封端面产生热变形。而在实际工况中,密封端面在力、热载荷共同作用下,导致密封环发生热力耦合变形,引起密封环端面的液膜压力分布、厚度、流速等参数发生变化%导致密封端面泄漏量变化,使得密封失效。因此,开展单金属密封在高温高压工况下的力变形、热变形以及热力耦合变形的研宄,计算变形状态下密封端面性能参数以及优化密封结构参数对改善单金属密封性能具有重要意义。