简介：密封深沟球轴承的存在缺陷是轴承行业的常见故障，本文评述及分析了存在的问题，并做了大量的试验工作，提出了相应的改进措施，并取得了显著的效果。

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简介：摘要在液压系统中，间隙密封广泛使用在各种设备中，间隙密封为非接触式密封，因此不能完全阻断介质的泄露。在具体使用过程中，一些老的设备存在大量的间隙密封，与节能降耗、安全生产、现场卫生存在着很多矛盾，应该引起我们的重视。本文叙述了一种简单的改进方法。

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简介：２号汽、柴油加氢秸制装置的核心机组加氢循环机从机组的安装调试到机组投入运行始终存在着许多问题，一些问题严重影响了正常的安全生产，因而采用干式气体密封系统对此进行改造，使之运行较为２，能耗低，经济效益高。

简介：本文主要论述了干熄焦排出旋转密封阀常见故障的原因和改进建议。

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简介：摘要：近些年来，我国社会发展迅速，工业不断进步。硬密封球阀主要适用于石油、化工、油气管道等装置的工艺管道，对流动介质进行导通与切断。硬密封球阀采用全通径设计，流阻系数小，具有活塞效应，可实现双向等压密封，压力越高密封性能越好，通常整机密封等级要求VI级或零泄漏。主要密封结构包括阀体、球芯、阀座部件。常规球阀设计以阀门设计手册为基础，根据材料力学或薄膜理论建立弹性失效准则，列出壁厚、压力等关系式，该方法计算繁琐，工作量大。硬密封球阀的性能优劣取决于密封效果的好坏，而影响整机密封的关键因素在于密封比压的设计。

简介：摘 要：本研究针对电厂吹灰器系统中普遍存在的密封效率问题，开展了深入研究和改进工作。在全面分析吹灰器的功能与工作原理，以及现行密封技术的状况后，提出了新的密封结构改进方案。该方案基于对现有技术的不足进行创新设计，旨在提高吹灰器密封性能，从而优化系统运行效率。通过实验方法的应用和参数的精确设定，对比分析了原密封结构与改进后结构的性能差异，实验结果表明，改进方案显著提升了吹灰器的密封性能。该研究的结论为电厂吹灰系统的密封改进提供了科学依据，展示了显著的应用价值和实际意义。

简介：摘要：本文探讨了在转炉冶炼过程中，使用蒸汽代替氮气进行氧枪口密封的改进与实践。通过比较两种密封方式的优缺点，结合工程实践，提出了蒸汽密封的可行性，并分享了相关改进措施以及实施效果。

简介：摘要：本文对主变压器瓦斯继电器、散热器、呼吸器、连管连接法兰处常使用的矩形密封圈进行了改进研究，提出采用压缩量更可控的圆柱形胶圈替代矩形胶圈，从而实现对密封性能的提升。

简介：摘要目前，GIS设备在变电站中越来越多的投入使用，然而，在设备的实际运行中因对接面的密封工艺不良造成的气体泄漏问题，严重影响了产品的正常运行。本文分析了对接面密封不良的原因，并针对其装配不良、抹胶不良以及注胶不良提出了相应的对策，以此改进防水密封工艺。

简介：阀门外漏多发生在填料函处,主要原因是阀杆对填料的磨损较大,导致填料失效而产生泄漏。改进填料密封效果的方法除改善填料与阀杆本身的性能外,还应改进密封结构,采用多级密封,减小填料预紧力,降低填料与阀杆间的磨损,并储备密封单元,增强可靠性。现场应用结果表明,该密封结构可靠性高,密封性能良好,操作灵活。

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简介：随着医学的发展，新药不断地进入临床使用，有些注射剂剂量小、价格昂贵，在抽吸药液过程中若操作不当可造成浪费、降低药效。为在抽吸小密封瓶药液过程减少浪费，笔者对抽吸药液方法作了改进，经过临床比较实验，改进后抽吸药液方法能有效防止药液浪费，现介绍如下。

简介：摘要某核电厂海水泵由于海水中杂质较多经常发生机械密封泄漏缺陷，且通常机械密封更换后较短时间内再次出现泄漏，本文通过对故障现场进行归类分析，并通过对机械密封进行改造验证后总结了海水泵机械密封失效的原因及相应改进建议。

简介：分析了液压缸密封不良的原因,介绍了如何很好地解决液压缸的漏油问题,从而提高液压缸的密封可靠性.

简介：摘要采油站投产初期，在现场进行吹扫试压过程中，多次对阀门开关后发现，阀门关闭后，对下游管线放空后，压力无法泄放到0Mpa，多次测试分析，阀门存在内漏、外漏现象。针对阀门内、外泄漏现象提出了四种改造方案。将阀杆处lipseal（PTFE+镍基弹簧）密封圈换成抗硫O型密封圈；在中腔部位多增加一道抗硫O型密封圈；将下游阀座部位lipseal密封圈改成抗硫O型密封圈；阀球与阀座密封面进行超级化学镀ENP。

简介：针对公司2200m3高炉煤气洗涤水泵用机械密封的动、静环材料及密封结构进行改进，取得了好的成果。

简介：摘要：煤气化装置以碎煤为原料，通过磨煤机将粒径 13 mm 左右的碎煤碾磨至粒径为10 ～ 90 μm 的粉煤( ＞ 90% ) 。磨煤单元所用磨煤机为 ZGM113型中速辊式磨煤机。该装置开车以来，运行比较稳定; 在运行半年后，开始出现拉杆密封漏粉现象。该磨煤机拉杆采用填料密封，一开始更换填料后状况有所好转; 随着磨损加剧，填料更换频率逐渐增高，并且漏量逐渐加大，到后期碎煤种携带的铁丝、杂质都往外掉，给环境及操作带来一定负担。磨煤机在投运的过程中, 磨煤机拉杆密封及底座密封漏渣、漏粉的主要原因, 介绍了处理此缺陷的过程,提出了相应的设备改进措施。