简介：摘 要：随着科技的不断进步，数控机床的种类不断增多，对于加工精度和效率的要求也越来越高。而切换型立式加工中心的出现，解决了传统加工中心不能完成复杂形状零件加工的难题，满足了零件加工精度高、效率高、生产节拍快和成本低等要求。本文针对多刀头切换型立式加工中心进行探究，介绍了多刀头切换型立式加工中心的结构组成和工作原理，并针对其结构特点进行分析和设计，对其技术性能进行了详细阐述。

简介：摘要：本文从切削热的来源入手，分析了其在铣削加工中对加工精度的影响，并从切削温度及影响因素角度，深入分析了切削温度对铣削工作的影响，希望与同行一起切磋。

简介：【摘要】 文章旨在通过将刀头罩螺杆及底座进行改造，解决因刀头罩闭合困难、闭合时间长导致设备停机时间长、效率低下的问题。在滤棒生产过程中，操作工反映KDF2刀头罩闭合困难、处理时间长的问题，通过对导致这一问题的原因进行全面实验与分析，表明螺杆扭关锁紧失败是刀头罩操作耗时长的直接原因。进而从人、机、料、法、环、测六个方面导致螺杆扭关锁紧失败频次高的因素进行全面分析。结果表明操作刀头罩螺杆扭关时，螺杆底部圆盘与凸轮上的凹槽经常错位，导致刀头罩不能正常关闭，因此螺杆凸轮锁紧装置不能满足生产现场的使用要求，故确定改进锁紧装置中的凸轮及底座以解决刀头罩闭合时间长、闭合困难的问题。在此基础上，设计并验证螺杆底部螺钉的安装长度与刀头停转的关系，验证结果表明螺杆及底座的改造实现了设计目的并解决了KDF2刀头罩闭合时间长、闭合困难的问题，提高了设备运行效率。 【关键词】 滤棒成型机；刀头罩；锁紧装置；螺杆

简介：摘要：山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间有三组ZJ112机组，经过对现有危险源的排查，发现刀头处火灾隐患危险程度最高，为保障车间安全生产，消除安全隐患，逐设计一款刀头防火装置，有效解决了ZJ112的火灾隐患，且减少了剔除废烟支内的铁质杂质。

简介：摘要：本文聚焦于废硬质合金中钨、钴资源的分离回收。工艺采用电化学溶解法处理废硬质合金，以稀盐酸为介质，根据一定配比来配制电解液，废硬质合金做阳极，控制溶液酸度、电流密度等条件进行电化学溶解，得到含钴的溶液和碳化钨粉末。

简介：摘要：为了解决金刚石刀头装盒难问题，团队设计了一种金刚石刀头自动装盒机，该机采用“振动盘+视觉检测”实现了刀头定量供料，采用气动系统实现了等距供盒和自动盖盒盖，采用伺服定位系统实现了金刚石刀头自动装盒，采用“PLC+HMI+组态软件”实现了不同尺寸刀头的自动化装盒。该机结构简单、可靠性高、装盒效果良好，具有较好的实际应用前景。

简介：摘要：相较于其他，高温合金为一种特别难加工的材料，实施冷切削时所得到的加工性能不好。因此，本篇文章将针对近些年来关于冷切削加工高温合金实践的研究实施分析以及总结，希望能为后续高温合金的进一步加工工作提供些许参考。

简介：摘要：钛合金是上世纪中旬发展起来的一种重要的结构金属材料，该材料是一种性能优良的金属材料，如具有质量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性，高、低温力学性能好，抗蠕变性好等优点。目前，钛合金已广泛应用于航空、航天、核能、舰船、兵器等军事领域及生物医药等民用领域中[。钛合金的使用可有效提高航空航天器等设备耐蚀性及耐高温能，同时可有效延长寿命。

简介：摘要:铝合金是一种重要的结构材料，在各种工业领域广泛应用。提高铝合金加工切削效率是提升生产效益和降低成本的关键。合理调整切削参数可以显著提高切削速率和加工质量；选择合适的刀具材料和几何形状可以降低切削力和刀具磨损；改进切削润滑条件可以减少摩擦和热量，提高切削效率。此外，采用先进的机床设备和自动化技术、优化切削工艺和刀具路径规划，以及利用数值模拟和仿真技术等策略也能够进一步提高铝合金加工切削效率。

简介：摘要：本文旨在通过优化机械加工中刀具切削参数，提高加工效率和质量。针对不同材料和工件特性，选用合适的切削参数对于降低能耗、提高生产效率具有至关重要的作用。首先，介绍了机械加工中刀具切削参数的影响因素，包括切削速度、进给速度、切削深度等。其次，探讨了刀具切削参数优化的方法，包括试验法、数值模拟法和人工智能优化方法等。最后，通过实验验证了优化后的刀具切削参数对于提高加工效率和降低成本的有效性，为机械加工领域的工程实践提供了可行性建议。

简介：

简介：摘要：本文根据硬态切削技术的有关研究现状，介绍了需要应用硬态加工技术的加工材料，硬态切削的力的特征以及切屑形态，并讨论了其已加工表面的完整性，最后综合现有的相关技术与未来应用前景，展望了该技术的发展趋势。

简介：摘要：高温合金具有优良的综合性能并获得了广泛应用，但因高硬度和高强度，使其在加工方面存在一些困难，对刀具的性能要求也越来越高。本文介绍了高温合金的切削和刀具的表面强化技术。

简介：摘要：钛金属材料具有出色的比强度和高耐腐蚀性能，这些优点使得钛合金成为了重要的工程材料，在许多要求高的领域得到了越来越多的应用。使用钛材料制造的关键结构件，在确保所需的性能和可靠性的同时能显著减小结构件的质量，在海军装备表现得尤为突出，钛合金材料的这些优点可以提高海军装备的整体性能及燃油经济性。所以，如何挑钛合金高质高效切选切削加工刀具十分重要。基于此，本篇文章对钛合金高质高效切削加工刀具技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：轻质高强、易于整体近净成形制造的碳纤维增强树脂基复合材料在航空航天、船舶、能源等领域先进装备的制造中优势显著，广泛用于制造各类构件。碳纤维复材构件的加工是其连接装配最终制造装备的重要环节之一。然而此类材料具有多相态、层叠、各向异性等特征，加工易产生分层等损伤，严重影响其服役性能和生产效率。基于此，本文主要就碳纤维复合材料切削工艺进行了分析，以供参考。

简介：摘要:数控铣切削参数的选择是保证加工质量和效率的关键。根据切削力模型与预测方法的研究，可以建立合理的切削力模型，并通过实时监测和反馈控制来优化切削参数选择。表面粗糙度控制方法中，切削速度和进给速度的选择、刀具半径的合理调整可以有效控制表面粗糙度。切削温度分析与优化方法中，通过数值模拟、实验方法以及冷却液的应用可以降低切削温度。在切削速度、进给速度和刀具半径的选择方法中，需平衡加工效率、表面质量和刀具寿命等因素，选择合适的参数。

简介：

简介：摘要：材料的化学成分不一样,材料的组织结构不同,热处理的方法不同,力学性能也不同,其切削加工性也完全不同。而切削加工性又会影响刀具的耐用度、零件表面质量、产品的生产率,甚至使被加工零件变成次品、废品。因此,必须对影响工件材料切削加工性的因素进行分析,为以后选择正确的加工工艺路线提供依据。主要对影响工件材料切削加工的各种因素如材料的力学性能、物理性能、化学性能、化学成分、金相组织等进行了较为详细的分析,并提出了改善工件材料切削加工性的基本途径。

简介：摘要：碳纤维复合材料（Carbon Fiber Reinforced Polymer, CFRP）因其轻质高强、耐腐蚀等特性，在航空、航天、汽车等领域的应用日益广泛。然而，CFRP的切削加工却面临着诸多挑战，如切削力大、热量集中、易产生分层等。本文对碳纤维复合材料的切削工艺进行了深入研究，分析了不同切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）对切削力、切削温度、表面质量等的影响。通过对比实验，探讨了干切削、湿切削和微量润滑切削等不同切削条件下的切削效果，提出了适用于CFRP切削的优化工艺参数。此外，本文还研究了切削工具的磨损规律，为延长刀具寿命和提高切削效率提供了理论依据。

简介：摘要：在实际生产中，水泵长时间偏离高效区间运行，造成电能极大浪费的现象在很多工业水厂的生产中普遍存在，它是传统水泵选型方法带来的弊端。通过水泵叶轮切削改造等方法可改变水泵的运行工况点，使水泵运行于高效区间内，达到节能的目的。同时切削后的叶轮在运行过程中，由于流量、压力的下降，致使需求配用电机的功率也相应下降，可更换相匹配低功率的电机，杜绝了大马拉小车的现象，具有较好的经济效益。