简介：摘要：乙烯装置废碱液湿式氧化处理装置，在装置运行过程中多次发现有因垢物沉积导致换热器运行效率降低导致废碱装置氧化液排出温度偏高，运行运行效果，因此，对结垢进行合理分析，并制定必要的调整手段。

简介：摘要:针对高效换热管管内单相流仿真计算，在确定采用何种更优计算模型的基础上，定量研究了内齿条数，螺旋角对换热管管内强化换热性能的影响。结果发现，RNG k-e方程更准确计算高效换热管管内单向流；其内齿条数存在最佳值；螺旋角对换热性能的影响程度存在显著变化。

简介：摘要：多绳摩擦式提升系统以其适应深井、提升能力大的特点，应用越来越广泛。在提升中，所用钢丝绳绳径也越来越大，钢丝绳结构也由传统的三角股向多股抗旋转钢丝绳发展。人工换绳工艺虽然技术成熟，但人员需长期在井筒中作业，且换绳时间长，劳动强度大，缺乏安全性、时效性。探索一种新式的换绳车换绳工艺，以换绳车为核心，优化换绳工艺，缩短换绳时间，提高换绳效率。

简介：摘要：理论上冷凝器换热量等于蒸发器换热量加上压缩机功率。那么在空调系统实际工作中，车辆在不同的车速下，蒸发器换热量与冷凝器换热量存在什么关系，本文针对不同的设计工况下做空调系统台架试验，从而得出空调系统在实际工作中冷凝器的换热量是蒸发器的换热量的1.2-1.6倍之间，通过此试验研究可以快速指导冷凝器换热量的选型设计。

简介：摘 要:  某公司冷却器在投入使用前，联动水压试验阶段，发现三根换热管发生断裂，严重影响了装置的施工进度，为了找出换热管的断裂原因，对断裂换热管进行取样，并通过宏观检查，化学成分分析，力学性能分析，金相分析等检验检测手段，分析断裂换热管的材质断口特征等，确定了换热管断裂失效的原因。

简介：摘要：某山区斜拉桥为跨越长江的特大型桥梁，桥梁全长1447.046m。大桥

简介：摘要：换热器作为一种常见的热交换设备，在工业生产和生活中起着非常重要的作用。提高换热器的换热效率对于节能减排和提高设备运行效率具有重要意义。那么，如何提高换热器的换热效率呢？首先，选择合适的换热器型号和材质非常重要。不同的工艺条件和介质要求需要选择不同类型的换热器，比如管壳式换热器、板式换热器等。此外，选用适合介质性质和工艺条件的材质也是至关重要的，比如不锈钢、碳钢等。只有选择合适的型号和材质，才能保证换热器的换热效率。其次，保证换热器的清洁和维护也是提高换热器换热效率的关键。长时间的使用会导致换热器内部积存着大量的污垢和杂质，这些都会影响换热器的换热效率。因此，定期对换热器进行清洗和维护是非常必要的，可以使用化学清洗剂或高压水等方式对换热器进行清洗，保持换热器的清洁状态。

简介：摘 要

简介：摘要： 为了实现地下矿山企业投资少、见效快、低成本、低污染、高效益、高安全系数，采用置换采矿方案——巷道掘进时,用混凝土模块发碹支护，使巷道自带通风功能，并同步永久封存散落浮矿、残留矿柱（壁）及采空区，可将裂隙渗水归管无污染处理；采矿时，液压活塞式渣石注入机和置换采矿支护架配套使用，用尾矿渣石等充填物将矿石置换出来，使顶板不冒落，实现矿山企业固体物零排放；运输，采用导链式运输系统，实现所采矿石的运出、充填渣石的运入同步进行，除井下装载点和地表卸载点外，中途无需人员操作，有效避免坠车安全事故的发生。若配备相应的智能装置，就可方便实现智能化矿山。

简介：摘要：国家经济不断发展，石化企业也迎来崭新的发展时代，基于当前发展形势之下，石化企业为了能够实现自身快速发展，强化内部设备的检修与维护力度显得十分必要。在石化企业中换热设备是石油化工、能源等工业部门应用最广泛的设备之一，换热设备在经过一段时间的运行之后，如果不进行全面、合理的检修和维护，那么就可能会导致设备出现故障，进而影响石化企业的正常运营，甚至会造成不必要的经济损失，本文就以石化企业换热设备检修与维护为例，进行几点具体分析。

简介：摘要：针对IMO通函以及ISO标准的新要求，从船东、船厂和船舶设计院所应履行职责的角度，对新建油船和化学品船透气系统的设计与计算方法进行研究，并给出了实例。

简介：摘要 在工业4.0时代，随着计算机控制技术、网络通讯技术和人工智能技术的不断完善，智能制造成为了工业发展的必然趋势。相比于传统的工业设备，工业机器人有众多的优势，比如机器人具有易用性和易于管理、改善劳动生产环境、提高生产效率，智能化水平高、安全性高且经济效益显著等特点，使得工业机器人在汽车制造业中应用越来越广泛。快换盘是工业机器人使用在末端执行器的一种柔性连接工具，是高性能工业机器人系统上主要的组成部分，能够充分发挥机器人使用性能，在数秒内快速更换不同的末端执行机构，使机器人更柔性，更快速的用于多种不同作业方式。

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简介：摘要：粗轧R1轧机的工作辊更换，是基于2250热轧产线品种结构调整、板形质量控制提出的正常工艺需求，更换频率在正常生产情况下为轧辊达到累计轧制吨位为（12万吨±3万吨）约1W/次，但单次换辊需人工手动分步操作，耗时较长（40min）且容易操作失误。整个粗轧R1轧机的换辊系统，共包含21个感应限位、11个压力传感器、7个位置传感器、2个编码器及1个流量计。在制定的软件程序及机械设备导位下按步骤进行，单次更换过程共涉及45步衔接步骤，为提高R1换辊效率，过程需要保证电气及机械设备稳定、步骤衔接紧密、设备动作响应迅速及时，本文主要通过系列优化技术，从单体设备的动作速度及衔接紧密性上，优化R1工作辊的更换效率，以达到高效稳定更换R1轧机换辊的目的。

简介：摘要：柴油加氢脱硫装置在正常生产过程中突然出现产品柴油硫含量超标（≥10ppm），通过对反应器出口、产品采样；产品颜色外观对比判断为高换内漏。

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