简介：本文列举了在挪威近海不同井位进行的泵入／回流测试的现场数据，解释了致密地层中标准扩展滤失测试(XLOTs)在2000m相应的0．1s．g处至少过高估计了最小水平地层应力20bar的原因。泵入／回流测试是一个XLOT的简单改进。在关井以后，压裂液允许通过一个固定油咀回流。压力和回流量被记录为一个时间函数。我们把一些泵入／回流测试的结果与XLOTs所使用的常规泵入／回流测试的结果进行了比较。由于现有的测试是在致密地层内进行的，因此实际裂缝闭合压力显示出比从标准的XLOT传统解释推断的测试结果最多低于20bar。业已证明，在大多数的情况下，泵入／回流测试是直接的解释，因而它也应该是用于测量最小水平地层应力的最优方法。

简介：该仪器主要在注水井分层测试工作中仪器遇卡时使用，它能预防和必免防喷管和滑轮拉断使上千米钢丝和仪器掉入井中而出现上报作业事故的发生。该仪器主要由主滑轮总成、防钢丝跳槽滑轮总成、防跳滑轮裤、调距锁定总成、固定夹板、活动夹板、旋转调向拉绳总成、拉绳锁定销、固定腿、活动腿等组成。当主体和旋转自动调向与拉绳固定到总闸门以下时，用手打开活动腿，把钢丝放进主滑轮槽内后，调整好防跳滑轮后，把活动腿固定好，这时即可拉紧钢丝，然后上起仪器或落物。

简介：在注水井分层测试中，需要下放钢丝，起下仪器。由于长期使用，计深器的量轮和压轮磨损，引起钢丝重叠在一起，产生挤压钢丝，使钢丝产生一个个的小弯，下放速度不匀，容易跳槽而打扭，损坏钢丝，造成安全生产事故。同时，由于钢丝重叠，相互磨擦，大大加速了钢丝的磨损速度，使更换钢丝的周期缩短，造成了材料的浪费。在计深器的原压轮上，加工两个并行的宽2．5mm，深1．5mm的槽，使进出钢丝分别走不同的槽。在使用时，按操作程序将钢丝缠绕在量轮上，用压轮压紧钢丝，使钢丝分别进入两槽，这样在起下钢丝时，钢丝分别在两槽内通过，

简介：在注水井分层测试过程中，由于普通防喷盒在设计上的不足，当测井钢丝从上方通过时，从钢丝外侧间隙和下部丝扣处都存在刺水和漏水现象，不仅影响环保和测试工的工作环境，而且也增加了注水工维护井场规格化的工作量，浪费了为采油树防腐刷漆的费用。为此，研制出一种新型多功能防喷盒，在原有防喷盒的基础上，在压帽上部加上一道盘根，在盘根下端加一个卸压装置，可将刺出的少量的水通过卸压装置和外接的塑料软管引到水桶中，避免了从防喷盒顶部压帽处刺水的现象。

简介：双锁轮测试密封段能在井下做双向运动，并且一次下井可取得所有压力点的测试资料，以期达到水井分层测试工作省时省力、省作业费用和提高注水质量的目的。该项技术的关键：一是采用双锁轮加连杆和笔尖扶正器；二是在偏Ⅰ工作筒上加收爪装置，与新密封段配合，实现新密封段重复下井测试；

简介：双锁轮测试密封段能在井下做双向运动，并且一次下井可取得所有压力点的测试资料，以期达到水井分层测试工作省时省力、省作业费用和提高注水质量的目的。该项技术的关键：一是采用双锁轮加连杆和笔尖扶正器；二是在偏Ⅰ工作筒上加收爪装置，与新密封段配合，实现新密封段重复下井测试；三是改进原测试方法，推出新的测试方法。

简介：分析了在新形势下地质分析测试工作面临的机遇与挑战，提出了加快实验室建设应从显示特点、加强创新、提高自身能力等方面入手，开创地质分析测试工作的新局面。

简介：文中讲述了采用气藏组分模拟软件对射孔的以及水力压裂的凝析气井进行试井分析。反凝析作用和裂缝流体动态影响着井生产能力，这是促使人们进行模拟的关键因素。介绍了模拟这些影响因素的新特征(参数)，例如取决于毛细管数的相对渗透率赋值和网格块间的非达西流。讨论了相关的岩心、测井和PVT数据。最后介绍了所选择的射孔井以及压裂井的历史拟合和分析结果。所讲的模拟方法对于涉及凝析气流的试井分析来说非常有用，且也可用于对于气井和欠饱和油井进行试井分析。与解析模型模拟相比，这种模拟方法的优点表现在识别和认识控制凝析气井生产能力的具体的物理效应。有了这种模拟方法，多学科气藏工作组成员就可以了解基础数据的质量和作用，重点研究关键的不确定性因素并提高模拟结果的专有性。这项研究工作取得成功的关键在于广泛收集数据和建立一个多用途的状态方程模拟程序，该模拟程序允许用户自定义算法，用于饱和度函数和向井流动方程的特殊编程。

简介：简要介绍了测量不确定度和测量误差的概念，二者之间的区别，不确定度主要来源及正确报告、应用和符合性评价等，提出分析测试中心应尽快培训人员，完成对每个检测方法的不确定度评定工作，以适应国家法律法规、客户和认可委要求。

简介：论述了目前我国油气化探分析测试技术现状，提出油气化探测试应朝着发挥先进的分析仪器设备，与地质、物探、化探相结合，研究建立适合油气微生物勘探的测试方法等方向发展，发挥其在地质实践中的作用。

简介：阐述了在地质试样的分析过程中实验室的质量保证和对分析测试数据的质量保证措施，提出了为弥补质量监控不足而进行的实验室质量评估方法以及用户如何对分析测试结果进行质量评估。

简介：引言随便预测很容易，但错误预测代价不菲（中国俗语）。

简介：

简介：常规的应力敏感测试方法采用常温、低内压,通过增加上覆岩层压力来改变有效应力,不能很好地模拟地层应力的变化情况。保持岩心围压不变,改变岩心内流体压力,与气藏实际生产过程地层应力变化规律一致,测试结果更具有代表性。结合数值模拟与节点分析方法,得到考虑应力敏感的气藏合理配产。研究表明：岩心渗透率及孔隙度伤害程度均不可逆;渗透率、孔隙度及岩心压缩系数与岩心所承受的应力均呈较好的幂函数关系;同一块岩心,压缩系数受应力伤害程度最大,其次为渗透率,孔隙度受伤害程度最小。矿物成分含量是影响应力敏感的内因。图8表4参20

简介：

简介：一种扩展的压降模式下使用电缆地层测试器,对测试头60秒内确定各类地层中的井底流压、地层压力和渗透率是有效的。在中等渗透率的地层中,用常规技术

简介：新疆油田公司陆梁油田作业区利用水平井开发薄层边底水油藏,截至2006年11月15日,LUHW201井等7口水平井已累计产油2.62×104吨。

简介：有人认为，如果能推广使用水平井，那么大量的低渗透储量的工业性开发就能成为现实。这就为我们如何经济有效地开发表外储层和低渗油藏提供了可供借鉴的手段与方法。分支水平井在

简介：在长距离水平井或非常规井中，在增注防垢剂和酸化作业期间，难以得到注入流体的最优化定位，窜流使注入液被驱离目的层，从而使这个问题更加严重。即使采用盘管把化学品传送到需要的位置也是如此。为了解这些问题，采用蜡或聚合物交联凝胶转向技术可改善防垢剂和酸的定位效果，而且对作业后的生产没有什么不利影响。导流剂的定位常常并不简单。其流变性受温度和剪切速率控制的凝胶不用说更是如此。不断发展的模拟技术有助于工程师门对导流剂作业的各个阶段进行设计。本文所介绍的模拟模型是采用商业油藏模拟标准开发的，其目的是模拟窜流严重的井中聚合物凝胶的定位。模型参数是以关井期间流速为3500bbl/d、偏移距离为2000ft的斜井中进行的油田防垢剂挤注作业数据为基础。在不同注入和挤注作业关井阶段，窜流效应可能会把防垢剂区离产水层，从而使该井段失去防护。凝胶的准确定位将会防止防垢剂流失到漏失层，确保易结垢层段的防护，从而延长该井需要再挤注的间隔时间。最初的凝胶定位模型论证了各种注入和窜流速度下生产剖面上粘度、摩擦和传递性之间的相互关系。门限粘度可以识别出来，在该门限粘度以上，注入剖面受连通传递性因素影响而不受摩擦和窜流因素影响.拍来研究的模型包括了井筒和地层中剪切应力的变化对凝胶粘度的影响。现在研究的模型可以预测凝胶定位，使导流剂作业各阶段最优化。还可以使后续化学品（如防垢剂或酸）的注入模拟更精确，因而有利于评估定位方案的挤注寿命。

简介：