简介：

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简介：2014年5月21日至23日，第一期核电标准宣贯活动在榕城福州成功举办，来自核电业内包括设计院、工程公司、业主公司、运行管理公司、设备制造厂商、大学院校等30家单位的129位学员参加了宣贯活动。

简介：本文概要介绍了秦山核电二期工程(2×600MW)质量保证大纲的编制、审评及到目前为止的实施情况,从中具体体现和论述了商用核电厂营运单位质量保证工作的重要性、范围、内容、方法和一些工作体会。

简介：2017年10月28日至11月3日，美国机械工程师协会（ASME）2017年度第四期锅炉及压力容器（BPV）标准周在美国亚利桑那州凤凰城举办。核工业标准化研究所派专家参加了此次活动。

简介：通过介绍过程FMEA在中核建中核燃料元件有限公司开展的过程,对生产型企业如何结合企业实际情况开展过程FMEA的流程和注意事项加以说明,并介绍了故障模式严酷度等级、故障模式被检测难度等级、故障模式发生概率等级,以及RPN临界值的制定方法。

简介：通过对造成样品水解合格率低的原因开展逐一调查分析及确认,找到了主要原因,并针对主要原因制定了相应的对策,同时加以实施,成功的将样品的水解合格率从75％提高到了90％以上,为及时向公司(四川红华实业有限公司)反馈工艺信息及产品质量监督提供了有力的保证.

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简介：本文对通用该仪器的标准体系进行了分析和研究，针对标准体系中的问题提出下述建议：积极、认真采用国际标准，同时将中国的核仪器标准推向世界；适当调空体系表的结构和标准配置，使其更加完善、科学和适用；加强技术基础标准的建设，促进整个核仪器的标准化；充实门类测试方法标准，理项标准级别，进一步完善标准体系。总之应提高标准质量，包括标准的系统性、可读性和可操作性．充分发挥标准的作用，为通用核仪器的生产开发、检验测试、质量保证和实现“三化”服务．

简介：对国内外高放废物处置前管理相关标准情况进行阐述，重点对我国高放废物处置前管理的技术规定、高放废液整备、贮存等标准化问题进行研究，并提出一些新的标准项目，初步形成了我国高放废物处置前管理标准体系表.研究过程未考虑乏燃料直接作为废物进行处置这一方案，将在其他文章中重点阐述.由于工艺尚未成熟，高放废液的分离也未列入研究范围之内.

简介：以流向事故传感器为例,运用可靠性技术对核工厂使用的专用传感器的失效规律进行分析,对失效分布数据进行了拟合计算,得到了传感器的特征寿命,从传感器结构方面进行了可靠性分析。

简介：针对薄壁环黑皮问题,运用头脑风暴法对原因进行了分析,通过对原因逐一确认,找出了主要原因.通过制定对策,实施对策,成功地将薄壁环黑皮废品率由4.03％降低到0.07％.提高了薄壁环加工合格率,保证了生产任务的顺利完成.

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简介：1前言放射免疫分析是一种体外超微量分析方法,它是高度灵敏的放射性核素示踪技术与高度特异的免疫化学技术巧妙地结合的产物,具有灵敏度高、特异性强、精密度好等优点。灵敏度一般为10-9～10-12g/ml的水平,随着新技术、新方法、新材料的出现与应用,放射免疫分析的检测灵敏度有可能提高到10-14g/ml,甚至10-17g/ml的水平。所以,放射免疫分析及其相关技术已成为生物学、核医学、基础医学以及临床诊断中不可缺少的检测手段,在药理学、免疫学、法医学、病毒学、核农学、生态学和环境科学等多种学科领域也得到广泛应用,被测物质由激素扩展到几乎一切具有生物活性的物质。随着放射免疫分析的广泛应用,生产厂家把放射免疫分析中所使用的放射性标记物、标准品、结合试剂、分离剂和缓冲溶液等有关材料组装在一个盒内,只要按照操作说明进行操作,就能在体外定量测定人、动物及其它生物

简介：燃料棒制造过程和质量特性对于燃料组件的安全稳定运行起着重要的作用。对燃料棒的制造过程进行FMEA分析,有助于提前发现制造中的薄弱环节,有针对性地采取质量控制手段,确保产品制造质量,获得更高的经济效益和产品堆内运行的安全性。针对核元件产品及制造过程的特殊性,在FMEA分析之前,首先确定了燃料棒制造过程中的故障严酷度评分,结合生产实际制定了故障发生概率和被检测难度评分,使FMEA分析具备可操作性。

简介：阀门设备遍布在核电厂备系统中,承担着介质输送、控制等重要功能,且部分阀门直接与核安全相关.核电建设工程实践中,国家监管机构、核电业主以及工程方质量管理人员在核电厂阀门的制造过程质量监督以及到货验收的过程中发现了大量质量问题.通过总结、介绍若干重要制造工序存在的质量问题,阐述了问题的普遍表现形式并分析了内在的原因,对制造厂提高生产水平,质量人员提高监督监管水平,更好地保障核电厂阀门性能质量具有一定的意义.

简介：为选择适宜的核安全设备材料断裂韧性试验标准,文章对比分析了美国材料试验协会标准ASTME1820-15a和中国国家标准GB/T21143-2014的主要差异。总体上来说,两者在试验设备、试样尺寸以及试验步骤等方面相差不大,但在结果分析上有较大差异,ASTME1820-15a对结果有效性判定更有利。

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简介：注胶是专用设备电机生产过程中的“关键工序”，注胶生产过程中形成的胶面缺陷不但给后续加工带来极大的不便，严重时会导致电机产品报废，造成极大的经济损失。文章针对电机胶面质量异常问题，经过系统分析确定胶体未完全固化是电机胶面缺陷的主要症结，并采取循环水系统改造、电气控制系统优化、阀门清洗等多项改进措施，彻底解决了胶体未完全固化问题，使电机胶面缺陷不合格品率由6．58％下降至0．12％。