简介：本文通过对啤酒企业质量管理过程中质量信息的来源、特点等进行分析，从质量信息的应用贯彻预防为主的方针、质量信息反馈的作用、质量信息与管理者的检查控制职能相关、质量信息应用需随时关注企业的需求、质量信息应用与PDCA循环等多个方面阐述了质量信息在质量管理中的应用原则和实践方法。

简介：~~

简介：肯尼亚进入坦桑尼亚啤酒市场在坦桑尼亚,肯尼亚的东非啤酒公司经受住了来自南非啤酒公司的竞争而取得长足进步。该公司通过1999年2月建成投产的Kibu啤酒厂占领了坦桑尼亚10%的市场份额,而南非啤酒公司则通过其附属公司

简介：论述了“5S”管理的基本内容及其与ISO9001：2000质量管理体系的关系，提出了啤酒企业具体推行“5S”管理的方法。

简介：信息酒就是啤酒在质量方面的缺陷，主要指产品在市场流通中或市场上由消费者发现而直接反馈到生产企业的酒样。市场反馈的信息酒数量上升，会严重影响产品的声誉。近几年来，市场信息酒有多种现象发生，一般表现为轻微悬浮物与沉淀，异物，失光浑浊，计量不足，霉斑，杂盖等。本人长期从事此工作，有些经验与同行交流，不当之出，敬请批评指正。

简介：对于啤酒生产企业,控制能源消耗是生产管理的重要部分.制冷耗电是啤酒生产最大的能源消耗之一,占啤酒企业耗电量的43%左右.怎样降低能源消耗,加大成本控制力度是啤酒企业搞好生产管理的首要问题.

简介：本文论述啤酒行业在设备管理中应用信息化管理的模式，和这一模式如何与ERP整合的解决办法，以及通过实施EAM所取得的经济效益。

简介：1什么是精细化管理精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家（日本20世纪50年代）的一种企业管理理念。它是社会分工精细化，以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。是建立在常规管理基础上，并将常规管理引向深人的基本思想和管理模式。是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。

简介：在啤酒生产过程中，经常会遇到要将两种不同加工方法或者两个不同加工单位进行加工精度比较的问题；另外企业有时为了验证内部检测手段和检测方法的精确度、回收率和可信度，也经常要和专业的质检部门进行对标检验。以上的比较和有关计算经常会涉及到F检验，需要用F检验法说明有关数据的差别显著性问题。

简介：青啤二厂品质管理部是负责全厂新产品开发、工艺管理、质量检验的技术部门.部门工程技术人员大部分是学习食品工程、发酵工程、生物工程、工业分析、食品分析.为适应知识经济浪潮的挑战,工程技术人员们根据自身的特点及爱好,进行了继续教育方面的学习.涉及法律、经济统计、英语、档案管理、企业管理、信息技术等.

简介：QC：是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式。

简介：班组的现场管理是企业的形象、管理水平的综合反映。搞好班组生产现场管理，有利于提高产品质量，保证安全生产，对提高企业管理水平、经济效益，增强企业竞争力具有十分重要的意义。

简介：安全生产是企业做好各项工作的重要保证，车间安全管理是车间各项管理的一个重要组成部分，其主要目的是改善劳动条件，预防和消除职工伤亡事故和职业危害，保证生产正常有序进行。下面就如何发挥车间在安全管理中的作用，确保生产运行过程中的安全，谈谈自己的几点看法。

简介：啤酒企业在资本性支出项目或设备改造过程中对施工安全管理应引起重视，现对项目安全管理关键点进行简单介绍。

简介：生产调度作为啤酒厂的协调组织者，在生产中起着至关重要的作用。现在将我在工作中的经验和体会与大家分享。

简介：1啤酒企业质量管理体系运行现状IS09001质量管理体系是以质量管理为核心，以八大质量管理原则为基础的质量管理模式。当前，大多数啤酒企业都已搭上了质量管理体系的班车，有些啤酒企业从此走上了良性发展之路，而有些企业，虽然通过了质量体系认证，但企业的质量管理水平和经营业绩却没有提高。

简介：发酵车间微生物管理是质量控制的一个重要环节，本文根据车间的实际管理经验从人、设备、料、环境、生产的角度谈谈如何对发酵车间进行有效的微生物管理方法。

简介：丰田的“精益生产方式”不仅自身得到了成功，而且成为世界企业界效仿的榜样。中国的一些啤酒企业在精益化管理方面通过理论与实践，也取得了质量管理和成本控制的双丰收。本文介绍了中国啤酒企业精益化管理的一些做法，供大家参考。

简介：企业内部关键岗位竞聘上岗无疑是一种很好的方式，能够促进人才纵向或横向流动，达到适岗配置。

简介：设备管理，是实现安全、高效生产和保证产品质量的技术基础。不断降低设备故障停机率是生产效率提升的关键所在。1建立全新的管理观念是提升设备管理水平的基础。通过舆论宣传和层层动员，树立“挑战极限、敢为人先”的设备管理理念