简介：测定了常规牛皮制革工艺中各工序废水中的氯离子浓度，分析了氯离子的分布特点及其来源。结果表明，制革过程每个湿操作工序的废水中都含有氯离子，其中原料皮水洗、预浸水一水洗、主浸水、浸酸和铬鞣一水洗工序废水中氯离子浓度较高。制革废水的氯离子大约60％来源于原料皮的防腐保存用盐，40％来源于浸水和浸酸工序加入的食盐，这些食盐的输入会导致制革综合废水中的氯离子浓度大3g/L。基于测试结果，提出了削减制革过程氯离子排放的技术建议。

简介：综述了制革含铬废物的脱铬方法，逐一介绍了国内外采用酸法、碱法、酶法以及氧化配合法等对制革含铬废物（主要是废革屑）脱铬的研究进展，并对制革含铬废物的提取回收进行了分析比较，以期在制革含铬废物的再利用方面获得较高效率。

简介：实际生产中已证实含铬废皮渣水解后分离得到的铬泥因蛋白质含量高,如果直接经硫酸酸化制备所得的铬鞣液鞣革性能差,收缩温度低,制约了铬泥的进一步回收利用。基于此,本文采用酶水解铬泥的方法调控铬泥中蛋白质的含量,结果表明:当酶用量为1%时,铬泥中蛋白质含量能够降低75%以上,经硫酸溶解后浓缩得到回收铬鞣剂。在鞣剂铬用量相同的条件下,回收铬鞣剂鞣革与6%铬粉鞣制后的蓝湿革颜色相近,且回收铬鞣剂的吸收率达到78%,成革力学性能达到牛皮鞋面革的标准,表明处理后的铬泥能够用于制备应用性能良好的铬鞣剂,达到替代部分商品铬鞣剂的目的。

简介：铬泥的清洁化处理,既能减少环境污染又能实现铬资源的循环利用。通过正交试验研究不同条件下的脱铬效果,发现碱法处理样品脱铬效果较好,其最佳处理条件：用10%的氢氧化钠和200%的水在50℃下处理样品50min,然后按照比例加入一定量的碳酸钠,搅拌30min后,利用离心机使固液分离,达到脱铬的目的。此方法的脱铬率达到54%,对实现铬污泥的清洁化处理有一定的参考价值。

简介：酶法水解铬鞣革废物解决了鞣制和制革工艺中（削匀、革裁剪）的废物。这些废物中含有数量可观的蛋白原料和铬。一直以来都采用垃圾掩埋法处理它们，一方面会使蛋白原料被波费，另一方面也存在铬化合物会泄漏的危害。酶法水解交联蛋白的最终产物是蛋白水解物，已经发现了它们在一些新领域中的应用价值，残余的铬泥处理就是该文要讨论的问题。由于铬泥中较高的含铬量，它可广泛用于颜料生产中。但是如果小经过前处理，是无法用于颜料生产的。而在使用酶法水解铬废物时，加入了MgO作引发剂，这又是一个需待解决的问题。本文利用三步洗提法，调节所需pH值将残余铬泥中的Mg分离出来，有效率达84％。

简介：针对常规碘量法在测定含栲胶铬鞣废液含铬量时测不准的缺陷,对测定方法进行了改进,建立了新的测定方法.新方法首先对待测废液进行预处理,使栲胶颜色浅化,消除其对测定结果的影响,然后将三价铬氧化成六价铬,再用碘量法进行滴定.对含黑荆树皮栲胶、落叶松栲胶、橡椀栲胶铬鞣废液含铬量进行测定的验证性实验结果表明,用新方法测定的变异系数为0.30%～0.61%,回收率在99.5%～101.8%范围内,表明该方法精密度高,抗干扰能力强.方法简单、方便、快速,实验成本低,可操作性强,测定结果准确,可满足制革生产及环境控制中铬分析的要求.

简介：随着胶原蛋白应用领域的不断拓展，胶原蛋白的需求不断增长，尤其是高附加值的产品。本文综合论述国内外从铬革屑中提取胶原蛋白脱铬的研究方法，并对存在的一些问题提出改进措施，以期进一步高值转化皮革废料，为胶原蛋白的开发利用奠定理论基础。

简介：本文研究工作主要是关于用铬饼制备铬鞣液及其应用。铬饼是废铬屑用酶处理后的副产品，铬饼可以生产环保胶黏液。铬饼含40％-50％的无机固体，这些无机固体中还含有12％～15％的氧化铬。制备的5种不同铬液用于猪皮鞣制，鞣制后的猪皮革进行一系列的化学、物理机械性能（14种参数）的测定，所得结果能够与常规铬鞣液鞣制后的猪皮革相比较。结果表明，制备的鞣液可用于白色革的生产，并且相关的化学、物理机械性能可以与常规舶铬鞣液鞣制后的革相媲美。

简介：第四部分胶原多肽接枝改性蛋白填充复鞣剂的应用研究胶原多肽与皮革胶原纤维具有化学结构的相似性．两者存在离子键、氢键等强相互作用．相容性好，由其制备的材料可以渗透到胶原纤维深层，具有很好的鞣性和填充能力．使成革具有较好的柔软性、丰满性和卫生性能．同时蛋白质是天然的两性高分子，有助于皮革的染色。水解胶原用于制革的优良性能使铬革屑水解液的改性及利用成为复鞣填充材料研究的热点。

简介：研究了变型二浴法的鞣制废液中，铬含量测定的化学分析方法。

简介：制革工业不可避免地会产生大量的铬革屑。日益增长的资源、环境压力使得铬革屑的资源化利用成为皮革行业关注的热点，若铬革屑不能得到合理充分的利用，不仅会造成大量胶原蛋白和铬资源的浪费，也会严重制约制革工业的可持续发展。本论文尝试开发一整套铬革屑资源化的工艺技术，系统研究了铬革屑经氢氧化钠水解、分离后所得产物的改性和应用，包括胶原多肽接枝改性制备蛋白填充复鞣剂、铬泥还原红矾制备铬鞣剂，实现铬革屑在制革中的循环利用，使铬革屑中的铬和胶原蚤白均能得到高值利用，且不产生二次污染，具有良好的经济价值和环保效益，真正实现铬革屑的资源化和无害化。系统考察了氢氧化钠水解铬革屑提取胶原多肽的规律，用正交试验优化了高效率提取胶原多肽的水解条件，通过对不同条件下水解产物产物的理化性质的测定，剖析了高效率分离铬和水解胶原的必要条件。结果表明，Na0H水解铬革屑提取胶原多肽的最佳条件为：预处理时间12h，氢氧化钠用量8％，水解时间4h，水解温度120℃，此条件下胶原提取率可达88．98％。试验发现，碱用量和水解温度是影响胶原提取率的最显著因素，分离体系的黏度则是高效率分离铬和水解胶原的重要参数。以过硫酸铵为引发剂，用丙烯酸类单体（AA、AM、BA和AN）接枝改性从铬革屑中提取的胶原多肽，以期为胶原多肽接枝改性制备蛋白填充复鞣剂提供理论依据。茚三酮反应和红外光谱分析结果证实在胶原多肽与丙烯酸类单体之间有接枝共聚反应发生，丙烯酸类单体以共价键形式与胶原多肽主链结合，用DSC、TG和XRD等测试手段表征了接枝共聚物的结构和性质。探讨了单体滴加方式和预乳化对乳液稳定性的影响，研究了接枝率和接枝效率随胶原浓度、单体总量、反应温�

简介：在使用草酸处理制革含铬废弃物脱铬的基础上,系统考察了酶处理制革含铬废弃物的最佳用酶以及最佳反应条件。结果表明,酸-酶结合法脱铬的酶处理阶段,最佳用酶为工业胰酶,且酶处理阶段的最佳条件为:工业胰酶用量1.0%、反应时间15min,在此条件下的酸-酶结合法总脱铬率可达90.68%。

简介：用氨基化合物，乙醛酸和双氰胺树脂等分别处理浸酸裸皮的软化裸皮后进行少铭鞣制。与未处理的比较，蓝革收缩温度升高，废液中铭含量降低，其中以双氰胺树脂最为有较。

简介：铬鞣在全世界制革业中占有独特的地位．约90％的成革是铬鞣的，其主要理由与铬鞣的下列特征有关：——高的收缩温度，即热稳定性；好的柔韧性；

简介：扼要探讨了制革工业中的主要污染源之一--铬对生物的影响及其环境标准,并综合介绍了铬的分析方法及其污染防治技术.

简介：研究了高ｐＨ值铬鞣、无浸酸（助剂）铬鞣、常规浸酸铬鞣及无盐浸酸铬鞣４组鞣前准备条件不同情况下的铬鞣。结果发现无盐浸酸铬鞣后革结合铬（Ｃｒ２Ｏ３）量最大，最小的最高ｐＨ铬鞣。无盐浸酸铬鞣的革有合格的物理性能。

简介：研制了不浸酸铬鞣剂C-2000,皮在软化后直接用其进行鞣制,成革粒面紧实,但柔软度稍差.为使该鞣剂适用于轻革生产中,对不浸酸铬鞣工艺平衡进行了探讨.采用加强复灰的方法,平衡浸酸工序对胶原纤维的作用,并研究两者之间的关系.研究发现:加强复灰5～6h后,用C-2000进行鞣制,成革柔软性、面积变化与常规鞣制相当,抗张强度和撕裂强度比常规鞣制略高.

简介：针对含铬蛋白鞣剂的鞣革性能进行了较系统的研究，试验结果表明该鞣剂的最佳工艺条件为：浸酸ＰＨ值２．５，液比０．５，鞣剂用量１．５％－２．０％（Ｃr2O3计）鞣制时间１０小时。该鞣剂与胶原作用缓和，渗透性好，有优良的隐匿作用及收缩毛孔的能力，成革色浅，粒面平细，有较高的湿热稳定性，能满足鞣革的要求。

简介：制革工业在生产出皮革的同时,每年产生了大量的固体废弃物.而含铬废弃物的利用相对而言难度较大,这方面研究成为近几年来的研究热点,本文介绍了国外这方面的研究技术进展,为我国含铬废弃物的综合利用提供借鉴.

简介：本文针对铬革屑提胶后的残渣－－铬泥的回收利用进行了研究。按铬泥中有机物和红矾及浓硫酸的比例为2.9:1.25来配制铬鞣剂，用此含铬复鞣剂鞣革，和几种成熟的复鞣剂相比，其鞣革性能相当，且成革的柔软性和丰满性还有所提高。