简介：摘要设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一，也是设备管理的重要内容之一。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产，保持设备完好并充分发挥设备效能，减少设备事故和故障，提高企业经济效益等，都有着极其重要的意义。

简介：【摘要】当我国北方位于冬季供暖期时，热电厂的供暖设备能否安全、稳定运行,是十分重要的。如果设备管理不当，比如一个引风机出现轴承烧毁故障,就有可能导致整台发电机组被迫停机,给供电带来麻烦，对企业的生产、生活产生很大影响；更甚者会造成供暖锅炉停运,影响居民供暖，给居民生活带来诸多不便。所以为降低供暖设备故障发生，本文针对供暖设备润滑管理进行分析 ,并提出相应对策。

简介：摘要：现阶段，传统人工润滑正在逐渐被工程机械自动润滑所取代，然而工程机械自动润滑仍然有一定不足。自动润滑系统处于极端恶劣环境中，导致其不稳定的工作状态，大大增加故障发生率，同时分配器油脂分配具有较低效率和较高成本。特别是大型机械的智能化程度较低，主要是因为多且分散的润滑点导致分配器具有冗长而复杂线路结构。为了改变这种情况，必须加强研究工程机械自动润滑技术，进而对系统结构进行简化和完善，促进智能性、精准性和可靠性的提高。

简介：摘要：随着经济的快速发展，在游乐设备维修中，轴承是最重要的零件，它有着良好的启动性和维修能力，但是因为轴承是一种高精度的产品，它很容易受到各种因素的影响，从而导致零件的质量和寿命都会受到很大的影响。轴承属于整个机械设备零件中的核心部分，能够有效保证其他与之配合零件的稳定运行。如果轴承出现问题将会直接影响到整台设备的稳定性与精准度，甚至还会威胁到设备的寿命，因此必须加大对机械设备中轴承故障的维修保养。

简介：摘要：摩擦和润滑是金属压力加工过程中常见的工艺因素，据研究显示，大部分变形金属和变形工具之间都存在较大的有害摩擦力，其会严重影响到整体加工效果，因此，在金属压力加工之间进行润滑是提升加工成效的关键措施。本文针对于金属压力加工中的摩擦与润滑展开分析，以期能够为相关人员提供帮助。

简介：

简介：摘要:多功能天车在冶金行业是生产车间必不可少的设备，由于它可以快速便捷的提起大吨位设备、原料或者产品，主要用于各种物体的起重、运输、安装和装卸，因此在生产车间它起着不可或缺的作用。而在冶金行业中，我们发现天车起重机大多处于恶劣的环境中，并且一般情况下一旦投产便会长期处于工作运行状态，随着运行时间的加长，设备便会频繁发生故障，从而严重影响设备运行影响车间正常生产，而据研究发现设备故障的原因70%以上与磨损有关，而其中的85%是润滑失效引起的，因此对于天车起重机的润滑管理就显得非常重要。一个企业设备日常润滑管理的水平直接影响着天车起重设备的使用性能，从而影响企业的生产效益。本文主要就天车起重机在润滑管理方面的意义、问题、标准、措施、及发展前景做一分析。希望通过本文的分析能够为冶金企业提供一定的帮助。

简介：摘要：在目前水泥厂机械设备工作中，受多种因素影响导致出现润滑问题，在很大程度上直接影响机械设备的使用，降低了生产效率，给水泥厂经济效益带来很大影响。有些水泥厂为提高工作效率而忽略润滑问题，没有认识到润滑对机械设备的重要性，导致设备出现各种问题。实践证明，润滑问题是提高机械设备使用寿命，降低能耗的重要途径，相关部门必须重视。

简介：摘要：机械设备及其零件在实际操作中可能会遇到各种问题，具体情况非常复杂，有些问题难以解决。为了积极稳定地促进检查维护工作的顺利进行，有必要进一步分析实际问题，确定维护要点，并注意重点。本文就此展开了探讨。

简介：摘要：滚动轴承圈滚道的磨削加工使用夹具是电磁式无心夹具，这种模式特征是工件中心不与主轴中心重合，加工精度备不受到主轴旋转精度的影响。偏心轴承是一种使用非常广泛的轴承类型，优势显著，如结构简单使用方便，同时还具备的不需要偏心轴承就能实现偏心功能的特征，常常运用在印刷机和减速机等重型机械设备。现阶段国内轴承行业磨削使用的偏心夹具，普遍使用通用磨床，利用偏心夹具本身偏心来让轴承偏心相对应来加工出合格的产品，实际生产中偏心夹具本身存在加工困难，工装精度低的情况。文章通过对其进行优化、改进，解决了夹具设计存在的问题。

简介：摘要：本文针对润滑油糠醛精制装置优化运行方法进行了深入探究，详细分析了其中存在的问题，提出了改进方案，有益于将装置的优势作用发挥出来。

简介：【摘 要】近年来，随着我国建筑领域不断向前发展，对水泥的需求量不断增加，这也就直接促进了水泥生产领域的高速化、自动化、大型化方向发展。本文对水泥机械设备润滑管理工作中常见的一些问题和故障展开了一番讨论，分析了水泥厂设备润滑存在的误区，然后论述了相应的对策，希望可以给从事这方面工作的人员提供一定的参考理论价值。

简介：摘要：在我国国民经济总值大幅度提升的同时，人们对于物质生活质量的需求也日益提升，尤其对机械产品有着更高的要求，在这样的背景之下，机械工程自身的发展规模得到快速提升。但是从目前机械设备发展运行中我们不难看出，机械设备齿轮传动润滑在应用过程中常出问题，实际出现的润滑故障直接导致机械设备不能进行高效运作，严重影响到企业的经济效益及社会效益。本文从机械设备齿轮传动润滑中常见的故障进行原因说明，并提出有效的解决措施。

简介：摘要：化工机械设备在化工企业的发展和运行过程中占有很重要的位置，直接影响着企业生产的正常运转，因此我们需要将化工机械设备的日常维护工作重视起来，以此来保障化工机械设备的运行，提高企业的生产效率。化工机械设备由于每日工作量很大，设备很容易发生摩擦损伤的情况，所以会降低机械设备的使用寿命，由此看出设备润滑工作是非常重要的，并且与化工生产的稳定性也有直接的关系。为此，我们需要加大化工机械设备润滑故障的分析，并采用有效的方法去控制。

简介：摘要：轴承质量会对整个机械工程设备的使用寿命造成影响，同时也能对机械工程设备的维修效果进行衡量。由于轴承在机械工程设备使用过程中处于长时间持续运转的状态，损坏率相对较高，在机械工程设备故障中占据了很大的比例。一旦轴承发生故障，将会影响机械工程设备的工作性能，甚至会造成机械工程设备其他方面的故障。基于此，本文阐述了机械工程设备中常见的轴承故障原因，对机械工程设备中的轴承故障维修要点及其策略进行了探讨分析，旨在延长机械工程设备的运行寿命。

简介：

简介：摘要：润滑技术是矿山机械维修中的重要组成，目前阶段中矿山进行机械维修的过程中，对于润滑技术的应用存在一些问题导致机械维修的有效性无法得到控制。于此，本文对矿山机械维修中的润滑技术合理运用进行探讨，对其中润滑技术与润滑油品的改造升级进行探讨，实现了对润滑技术的改进，能够为矿山机械维修效果及经济效益的增强提供借鉴。

简介：摘要：

简介：摘要：随着全球对化工产品需求的日益增长，化工行业的生产效率和设备稳定性已成为企业竞争力的关键。在这一背景下，化工机械的润滑管理显得尤为重要。润滑系统如同化工机械的血液循环，确保设备内部零件间的平稳运行，降低摩擦，防止过热，延长设备使用寿命。然而，润滑故障，这个看似微小却可能导致整体生产效率大幅下滑的问题，长久以来一直是困扰化工行业的一大挑战。

简介：摘要：推力下导联合轴承是抽水蓄能机组的关键部位，其好坏直接影响着机组的安全稳定运行。某电站运行过程中发现机组存在启动时间长，推力瓦温度显示异常，机组手动盘车阻力大等问题，本文结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因，予以解决，为同类机组检修提供借鉴。 关键词：联合轴承 抽水蓄能机组 启动时间长 温度异常盘车阻力大 １概述 某抽水蓄能机组发电（电动）机由奥地利 ELIN公司制造，额定容量 200MW，额定转速 500 r/min，为三相、立轴、空冷、半伞、同步可逆式机组。发电（电动）机轴与水泵（水轮）机轴直接连接，推力下导联合轴承承受机组转动部分总重量和转轮最大水推力的综合负载，其支撑结构为弹性垫支撑方式。其主要组成部分：推力头，镜板、推力瓦、下导瓦、油槽、油冷却器（外置）、高压油减载系统。推力轴承由 8块巴氏合金瓦组成，呈扇形均匀分布，单块瓦重约 250kg，连同下支架重约 10吨，每块瓦均装有膨胀型电阻温度计，采用外循环冷却方式冷却。 2存在问题 运行中发现机组启动时间长、 7号推力瓦温度显示异常，同时检查阶段发现机组存在手动盘车阻力大的问题，需结合机组 C级检修对问题进行分析、排查、确定要因，予以解决。 3原因分析 3.1瓦温显示异常原因分析 通过对瓦温、油温、机组运行状态进行监控、分析，同时对可能导致瓦温异常的外部原因进行排查，初步判定推力瓦膨胀型温度计损坏是造成瓦温显示异常的主要原因，需结合机组 C修予以更换。 3.2机组启动时间长、手动盘车阻力大原因分析 通过对减载系统、各转动间隙、油膜厚度、油质等可能的外部影响因素进行排查。除油膜厚度略显异常外（正常油膜厚度 0.10mm左右，实测 0.07~0.08mm）其它方面均正常。由此初步判定应是推力轴承内部出现问题，需对推力轴承分 解进一步检查查找原因并进行处理。 4推力下导联合轴承分解 4.1系统排油，数据测量，机组荷重转移 4.1.1打开推力 /下导油槽、下漏油圈排油阀排油。 4.1.2 对称测量梳齿密封间隙并记录。 4.1.3测量风闸原始高度，作为回装基准，以防风闸位置开关损坏。 4.2.4机组转移荷重，推力头架设百分表监视转子顶起高度，外接液压油泵，将风闸系统三通阀放至顶转子位置，关闭供气阀，开启顶转子回油阀。开启液压油泵观察有油流从观察管流出，关闭顶转子回油阀。油泵升压至 5Mpa，转子顶起，油泵压力升至 8Mpa，观察转子顶起高度 (3~5mm)，关闭液压油泵。旋起风闸锁母顶靠锁定位置（对称锁四个），锁母锁死。缓慢开启顶转子回油阀泄压，观察百分表变化（转子下降距离一般为 0.10mm），压力降至 0，机组转动部分重量转移至风闸。 4.2相关设备及管路、附件拆除 4.2.1拆除推力 /下导油槽盖板螺钉、管卡、吸油雾管路和二次探头（油位计和振摆探头）及其它自动化元件，穿上 8条 M16丝杠（ 4条丝杠对称作为顶丝， 4条丝杠对称作为定位用）。 4.2.2用扳手拧动顶丝将油盆盖板顶起，将油盆盖板悬挂中心体上，保持一定高度，以满足下支架下落过程中二次人员调整推力瓦温度计电缆需要。 4.2.3下漏油圈排油后拆除漏油管，对称方向拆下漏油圈 M16固定螺栓 4条，穿入 M16丝杠锁紧，拆除全部漏油圈 M16固定螺栓。利用丝杠缓慢放下漏油圈，下落 400mm后安装 M16吊环并安装 1吨导链两个，使用导链将漏油圈缓慢放置在大轴法兰罩上，在法兰罩上进行分瓣解体，解体后分两瓣利用导链缓慢放下。 4.2.4断开下机架和外部连接的推力 /下导油槽进油管路和高压油顶起装置进油管路。并使高压油顶起装置在水车室内进油管路接头和推力 /下导油槽检修排油管路接头向外部退出一定距离，以免防碍下支架下落，并将管口包好，做好防护措施。 4.2.5拆除时做好标示，包括位置、方向，并做好标示及零部件防护工作。 4.3下支架下落 4.3.1均布对应位置拆除 4根把合螺栓，安装 M36丝杠并用备母锁紧，用于承受下支架重量。 4.3.2下支架下方四个吊物孔处各装一个 5吨导链和下支架连接并预紧，以便承受下支架重量。 4.3.3在每个丝杠处放一个梯子，待四个丝杠和导链拉紧之时，将下机架把合螺栓拆除。 4.3.4在下落之前将塑料布在下机架下方围好，准备接推力油槽内剩油。准备好用对讲机联系风洞人员，推力瓦温度计电缆理顺后各部人员就位开始排残油。 4.3.5先把下支架一侧相邻 2个导向丝杠备母下落并略低于导链高度，松开导链，使下支架倾斜排残油，将残油用塑料布收集后抽到中间油罐内。 4.3.6清理现场，等下方滴油处理干净，开始落下支架。下落时，丝杠与导链要协同作业、步调一致、统一指挥，先手动旋转承重螺母，再统一放导链，这样连续进行，下落过程中一人站在联轴法兰盘上用钢板尺及时测量四个方向下落高度并调整，以便下支架水平下落。下落过程中二次人员密切配合，及时调整推力瓦温度计电缆。 4.3.7下支架下落到可以使作业人员更换推力瓦温度计为止（约 1.2m左右） ,将丝杠备母锁好。导链手拉链系到起重链上，确保安全。 5 缺陷处理 5.1瓦温显示异常问题处理 经检查确认，造成 7号推力瓦温度异常的原因确为其温度计损坏。将原温度计拆除，更换合格温度计后，通过传感试验，温度显示正常。 5.2 机组启动时间长，手动盘车阻力大问题处理 对推力轴承相关部件进行检查，并对可能影响的因素进行排查。 5.2.1油槽内发现数块杂质，长度约为 30~60mm，宽度、厚度约为 5~10mm，材质为金属或包塑金属软管，初步分析是在油槽盖板作业及测温元件更换过程中遗落的。通过对形状、外观进行观察，未发现碾压现象，该因素基本可以排除。 5.2.2推力瓦采用弹性支撑，支撑未见明显损伤，瓦面受力不均的因素基本可以排除。 5.2.3镜板水平度国标规定应≤ 0.02mm/m，经检查不排除镜板变形、超差的可能性，由于工期、现场条件等限制，需结合机组 A修予以解决。 5.2.4镜板、推力瓦表面均存在损伤，表面光洁度严重超差，特别是伴有多处贯穿推力瓦表面的沟槽状损伤，各方一致认定这是造成摩擦阻力加大、油膜厚度异常的主要原因。 5.2.5确定要因后，用油石、刮刀、百洁布、绢布等对镜板、瓦面进行处理，消除高点、毛刺，沟槽损伤部分消除，严重部位需结合机组 A修予以解决。 5.2.6油槽内部及相关部件清理干净后，将下支架密封槽清理干净，无杂质、高点、毛刺，更换密封盘根。 6推力下导联合轴承回装 下支架回装 6.1.1下支架上升之前进行相关管路、盘根等全面检查，检查合格后启升下支架。 6.1.2四个方位人员均匀的拉升导链，负责丝杠螺母人员确保旋紧丝杠螺母与下支架同步上升，在上升过程中法兰上测量人员及时检查下支架是否水平上升，并及时调整。 结语 通过机组起机、调试，对机组状态进行监控，推力瓦温度显示异常的问题得以解决，机组启动时间长、手动盘车阻力大的问题有所改善。受工期、现场条件等因素制约，对于镜板水平、变形，镜板及推力瓦表面缺陷等问题不能做到进一步处理，需结合机组 A级检修彻底解决。 参考文献 哈尔滨电机厂．水轮机设计手册 张诚；陈国庆．水轮发电机组检修 (水电厂检修技术丛书 )．中国电力出版社． 2011.10 作者简介： 巩颖攀，男， 30岁，硕士研究生学历，工程师，从 2015年至今一直从事水轮发电机组检修工作，现任职于国网新源控股有限公司检修公司。