简介:摘要:本文旨在深入探讨铝电解生产过程中的质量管理问题,通过分析铝电解工艺的特点、影响因素及当前存在的质量挑战,提出了一系列针对性的质量提升策略与管理优化措施。研究聚焦于原料预处理、电解槽操作控制、电解参数优化、设备维护管理以及产品质量检测等关键环节,旨在构建一套高效、稳定的铝电解生产质量管理体系。通过实施这些策略,不仅能够有效提升铝产品的纯度与品质,还能显著降低生产成本,增强企业市场竞争力。
简介:Sincor项目是委内瑞拉国会于1993年授权的战略性协作(与公司协作)项目,其目的是开发和开采委内瑞拉的超重原油,并把这些超重原油改质为高品位合成原油以及销售这些合成原油。道达尔/比利时/埃尔夫石油集团公司及其合作伙伴选择了在委内瑞拉进行一项完整的重质原油的改质工艺并配制成高品位合成原油,这些合成原油有广泛的销售市场,主要是美国湾岸地区及美州和全球的其它地区。Sincor项目的目的是生产200000bbl/d的超重原油(重度为7.7°-9°API),并把这些超重原油改质为180000bbl/d的合成原油(重度32°API,含硫量低于0.1%),该项目的合作期限为35年。冷采方案优先选用了周期性蒸汽注入,其原因是基建投资费用和作业成本都较低,且采用周期性蒸汽注入更有利于环境保护。从1400m长的水平井段和利用井下泵开采超重原油,采出的超重油用47°API的石脑油进行稀释,以降低粘度并便于输送到位于油田中心集油站北部200km远的海岸附近的重油改质处理站进行处理。通过大气蒸馏装置回收稀释剂,并把这些稀释剂输回到油田。实际上,质量改善装置主要由真空残余物的延迟焦化装置和馏分的加氢处理/轻度氢裂化装置组成。该方案正在按合同规定的初始计划和投资预算进行。在2000年10月到质量改善装置投产期间,应当实施一项早期开发项目,生产并销售400000bbl/d超重原油(用20000-25000bbl/d的梅萨原油稀释,不用经过任何改质处理)。预计质量改善装置于2001年末开始运转,在2002年早期获得第一批商业性合成原油。技术进步(如3D地震和水平钻井技术)使该项目的成功成为可能。可以预计,在该项目的整个35年内,新技术突破将进一步提高采收率和/或提高该项目的盈利能力。
简介:摘要:众所周知,工业铝电解槽的电能消耗与槽电压和电流效率两个方面因素有关,通过降低槽电压,提高电流效率可达到降低电耗的目的。本文结合实例,根据铝电解生产实际工艺技术条件及操作内容,提出了降低电解槽平均电压的一些措施和方法,通过该类措施的执行可有效降低电解槽生产电耗,并可取得一定的经济效益。