简介：回顾了我国大地测量高和基准点的历史变革过程，着重讨论坎门基准点、青岛基准点曾凝结了我国几代测绘工作者为国家的尊严，为中华民族的振兴和科学发展所付出的智慧和汗水。特别是坎门基准点，作为中国人自己确定（早期）的零点，在当今仍起着举足轻重的重大作用。

简介：摘要：近年来，随着工业的不断发展，人工成本的攀升，数控机床的在制造业的作用越来越突出。数控机床的出现提高了生产效率，但是如果其在生产过程中发生故障，会大大影响工作效率，从而导致企业利益减少，因此在企业中维护与保养数控机床是十分必要的。

简介：摘要：本文分析了计算定位误差过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关的两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。

简介：摘要：数控技术作为现代制造业的核心技术之一，通过自动化、智能化和精确化的特性，在全球制造行业中扮演着不可或缺的角色。与此同时，机床刀具作为数控技术应用过程中直接参与切削和加工的关键部件，其种类繁多、性能各异，成为实现高精度、高效率加工不可或缺的工具。本文从数控技术的基础概念入手，详细阐述了机床刀具的分类、数控技术的实际运用、刀具的使用管理、安全操作规范以及未来的发展趋势。通过对这些内容的深入分析，展现了数控技术与机床刀具的紧密结合对现代制造业的深远影响，及其在推动工业生产效率和产品质量提升中的关键作用。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要机床机械加工在制造行业中的应用越来越广泛，机床机械加工的效率比较高，对加工精度有着明确的要求，随着机床机械加工行业的发展，机床机械加工中产生了诸多误差，为了提高机床机械的加工精度，应该了解引起加工误差的原因，在此基础上补偿误差，最大化的降低机床机械加工生产中的误差。

简介：摘要：随着我国工业水平的不断提升，企业的竞争压力不断增大，为提高企业的核心竞争力，各个企业都相继引进先进的生产设备，不断提升自身生产效率和生产质量。数控机床是机电一体化生产过程中的常用设备，集气动、液压及机床、计算机、电机、自动化控制等功能于一体，智能化水平较高，能大幅提高企业的生产能力。但也因为数控机床的构成比较复杂，某一部分一旦出现故障，就会对整个数控机床机械的加工精度造成影响，甚至会造成机床停机或暂停生产。因此，机械设备管理人员应总结工作经验，在施工生产过程中，应用先进的管理技术，深入了解数控机床在运行中经常发生的故障类型，扎实掌握故障的诊断和维修方法，保障数控的运行质量，获得最佳应用效果。

简介：摘要

简介：摘要：近年来，社会进步迅速，数控机床智能化和传统的机床工作相比，具有处理精准、处理类型多样以及将复杂问题简单化等优点。因此，在工业生产活动中推行使用数控机床智能化技术，有助于为我国工业发展作出巨大贡献，节约工业企业生产成本，减少从业人员任务量。因此，对于数控机床智能化的关键技术进行探究是十分有必要的。

简介：摘要：在科学技术快速发展的背景下，数控技术也在制造业当中得到了非常广泛的应用，利用数控机床加工零件可以有效地确保零件的性能，让加工的过程变得更加安全可靠，最重要的是还能够将机床的加工效率进一步地提升上来。本文对数控技术以及机床数控化改造进行了简单的分析，并且提出了机床数控化改造的相应措施。

简介：摘要:目前，提高机械工业经济效益的第一步是机械加工业。数控加工技术的综合利用可以促进其温和、可持续的发展，为机械加工行业的直线发展奠定坚实的内在动力。然而，在当前的机械加工行业中，数控加工技术还没有得到充分的普及和应用，这不仅影响了产品的加工精度，也不能满足工程管理的智能控制要求。在此基础上，以数控加工技术的发展方向为核心，探索数控加工技术在机械加工和制造业中的运行方向，提前做好各方面的准备，更好地适应机械加工行业的发展。

简介：摘要：机械加工机床在长时间的工作运行中难免不会出现相应的故障问题，在此期间，工作人员应当采取行之有效的管控措施对相应的故障隐患问题进行分析、诊断。本文对数控机床常见的换刀故障以及松刀故障问题进行分析、考量，并且给予相应的解决管控措施。

简介：摘要：机床行业作为工业制造的基础，其发展水平直接影响到国家制造业的整体实力。随着科技的不断进步和市场需求的变化，机床行业正面临着前所未有的挑战和机遇。机械创新作为推动行业发展的关键因素，已经成为各企业争夺市场份额的核心竞争力。

简介：摘要： 当前社会情况下，我国经济水平的发展是较为快速的，正是在这样的前提条件下，也就使得社会中各行各业的发展，都相应产生了一定的变化。其中以现代机械零件数控加工行业的变化最为突出，因为整个加工工作中，所需要的零件加工技术应当更高，这样才能更好的提升实际加工过程中的精度与效率。然而通过长时间的分析观察得知，目前机械零件数控加工工作中，还相应存在着较多的不足，如此大大拉低了机械零件数控加工的质量。文章接下来将对其精度保障策略展开科学分析。

简介：摘要：本文在分析数控机床的创新发展下，阐述了提高数控机床机械加工效率的重要意义，并提出了提高的必要措施。以供参考。

简介：摘 要 :本文详细阐述了数控机床的相关刀柄 知识，并结合动车组铝合金车体的加工，详细介绍了车体加工中各种刀具刀柄 选型、参数、装配及使用方法等详细信息。

简介：　　摘 要：随着我国社会经济和生产技术的发展，数控加工行业的发展越来越快，人们对机械化生产的效率和质量的要求也越来越高。为了适应时代发展的需要，数控机床不仅结合了计算机、机床加工等技术，还涵盖了自动化控制技术、微电子技术和精密测量技术。在此基础上，本文阐述了数控机床加工技术的应用，希望能为业内相关工作者和研究人员提供一些参考。

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简介：摘要在机械加工工作中，数控机床零件加工经常会因为各种因素的影响而出现误差，即设计几何参数与加工后零件实际几何参数存在的偏差，导致零部件加工精度不能满足设计要求，并最终影响到了加工精度和生产效能。无论是从理论还是实践中看，加工误差都不是一个可以避免的现实性问题，我们必须要尽量想办法解决加工精度误差的问题，采取针对性措施，进行误差补偿，并将其控制在合理的可接受范围内。

简介：摘要：本次研究对数控机床结构的主要特征加以研究，发现主要存在驱动并联化、功能复合、智能控制、机床配件等方面的结构特征。然后对数控机床性能完善措施实行刍议，可以不同的角度进行优化处理，如：零部件刚度、韧性、机械抗震性能和机械结构等角度，进而不断完善数控机床的结构、提高设备性能。