简介：摘要： 在化工机械的实际生产加工中，齿轮故障直接影响到化工机械的传动，导致化工机械的生产效率，从而降低企业的效率。化工机械齿轮主要故障发生形式有断口、变形、齿面侵蚀、磨损、胶合等，这些问题的发生将对化工机械产生一定影响，需要及时采取维护方法。传统的维护方式包含 :镶嵌、变速齿轮、堆焊、齿轮更换等，对于化工常规机械齿轮可以起到一定的作用，但是对于化工不同机械齿轮出现的不同问题，需要有针对性地选择合适的维护方式。

简介：摘要：本论文旨在探讨机械传动系统中齿轮设计与优化的关键问题，以提高传动系统的效率和可靠性。通过深入研究齿轮的设计原理和优化方法，我们能够更好地理解齿轮在机械传动中的作用，从而优化传动系统的性能。本论文将深入研究齿轮设计与优化的理论和方法，并结合实际案例，探讨如何在机械传动系统中应用这些原理，以提高系统性能。我们将重点关注传动效率的提升、噪音的降低以及系统可靠性的增强。通过这些研究，我们可以更好地理解齿轮在机械传动中的重要性，为工程领域的发展和应用提供有力支持。

简介：摘要： 随着人们对环境问题的重视，机械传动噪声问题也越来越引起设计制造者的关注，降低噪声设计逐渐成为机械创新设计的一个重要内容。在机械装置中，齿轮是使用最广泛的传动零件，它在传动过程中所产生的噪声不仅会污染环境，而且还影响机械的传动性能。因此，降低齿轮噪声成为齿轮传动研究与设计领域内的一个重要课题。

简介：摘要：本文从激光熔覆技术、热胀法修复技术两方面分析化工机械齿轮的故障维修方法，最后分析齿轮故障的具体维护应用及其效果。

简介：摘要：本文针对当前的高性能齿轮开发研究，从齿轮修形角度进行了论述，文中主要应用了MASTA分析方法，并且进行了一系列的试验探究，以此来进一步的对齿轮的不同性能进行分析和论证，旨在促进当前基于重型变速器的高性能齿轮的研究进程，促进我国的齿轮行业发展。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。在轮对压装过程中，轮毂孔加工表面粗糙度是影响轮对压装质量的一个重要因素。通过对轮毂孔加工工艺进行优化，使轮毂孔加工表面粗糙度趋于稳定，进一步提高轮对的压装质量。

简介：摘 要: 齿轮轴端面分布的键槽具有尺寸精度高、位置度要求高的特点，而且一般键槽数量均大于1个，因此当在普通插床上加工时需要转动零件，现设计一套齿轮轴插槽夹具以满足使用要求和加工要求。同时通过更改部分结构可以实现多个键槽的加工。

简介：摘要：为了提高线齿轮检测速度与减低成本，本文从线齿轮的啮合特点与齿面构建方法出发，提出了线齿轮加工精度检测方法，开发了适用于圆柱线齿轮的加工精度检测台，并进行了检测试验。

简介：摘 要：在油田炼化企业生产中齿轮泵是一种常见的机泵设备,有的生产车间配置机泵多达几十台，所以生产中对齿轮泵的维护维修是企业生产中一项重要工作。本文从齿轮泵的维护与维修出发探讨，希望为油田炼化生产工作提供帮助。

简介：摘要：齿轮是一种十分重要的机械零件，其在人类的生产和生活中占有举足轻重的地位。随着现代科技的发展，工业加工也对齿轮的加工精度提出了更高的要求。因此，为了更好地提升齿轮加工的精度，将需要科学地、合理地改进和优化现有的齿轮加工技术。本文主要从理论上分析影响齿轮加工精度的主要因素，并就如何提高齿轮的加工精度提出相关建议。

简介：摘要：自改革开放40年以来，我国的齿轮制造业得到了长足的发展。目前，我国已经实现了硬齿面技术和热处理技术装备的长足进步，这对于整个齿轮制造业的发展都起到了积极的作用。在这其中，借力风电行业的发展，以南高齿为代表的国内齿轮制造商引领了热处理及装备技术的发展。也正是在风电行业的推动下，国内风电齿轮热处理技术得到了长足的进步。然而，尽管如此，在自主风电装备特别是核心零部件增速箱齿轮的研制方面，我国与国外先进水平存在较大差距。这主要是因为国内普遍存在技术标准体系不够完善、核心技术指标落后、原材料质量分散性大、普遍缺乏对齿轮疲劳强度基础研究等问题，导致产品研发和制造缺乏数据支撑。因此，要想进一步提升我国的齿轮制造业水平，我们必须针对上述问题进行深入探讨并加以解决。首先，我们需要完善技术标准体系，加强对核心技术指标的研究和掌握。其次，我们需要提高原材料的质量，降低其分散性。最后，我们需要加强对齿轮疲劳强度基础研究的投入，为产品研发和制造提供更加充分的数据支撑。

简介：摘要：齿轮是各种机械装备的基础部件，齿轮传动性能的优劣和承载能力的高低很大程度上决定着机械装备的质量和性能。随着机械科学技术的发展，对机械传动的精度、承载能力和平稳性提出了更高的要求。近年来，齿轮技术最重要的进步是硬齿面技术。硬齿面齿轮可以成倍提高传动装置承载能力和使用寿命，大大减少传动装置的尺寸和重量。我们知道，虽然我国在内齿轮成形磨削工艺方面投入了大量的人力物力，在近几年的发展中也取得了一定的进步，但是和发达国家相比还存在很大问题，为了改变我国成形磨齿机依靠进口的局面，促进我国齿轮制造业的发展，本文则对内齿轮成形磨削工艺以及装备技术提出以下探讨。

简介：摘要：在舰船结构中，齿轮传动装置是主要的振动以及噪声来源部位，而齿轮箱箱体结构与其振动模态之间是怎样的关系，需要进一步进行分析。笔者就齿轮箱箱体结构对其振动模态的影响进行建模分析，通过构建传动齿轮箱体模态实验的理论模型以及试验模型，以移动锤击的方法采集相应点的冲击数据以及响应数据，用有限元模型计算对相应结果进行分析，验证研究齿轮传动箱振动模态的方法的有效性。

简介：摘 要 我国汽车行业如今已成为国民经济的支柱产业之一。技术不断革新，并且车辆的轻量化对节能减排和电驱动提供了有力的帮助，轻量化带来了新材料的运用，如尼龙齿轮或塑料件等，尼龙齿轮比金属齿轮要软，长期疲劳工作后产生蠕变变形，零件的配合会出现间隙，发生异响等问题，针对上述的问题我们在装配之前让其蠕变到极限，使其不在变化，再装配起来，是一个不错的办法。但是对蠕变如何量化？本文从尼龙齿轮蠕变量的测量角度，提出一些简单的策划方案。

简介：摘要：随着改革开放的步伐，汽车在人们的社会生活中担任的作用越来越多，曾经是奢侈品的汽车也越来越普及，而人们对生活质量的高要求也迫使汽车制造行业不仅要满足汽车最基本的行驶功能，同时也要提高汽车的舒适性，而噪音便是影响客户舒适性的最主要原因之一。通过研究发现，汽车的噪音大多是变速箱引起的，而变速箱的噪音产生于齿轮的啮合。本文通过对汽车变速箱齿轮设计进行一些研究，以期找出能够合理降低汽车变速箱噪声的方法。

简介：抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0．1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。

简介：抽油机减速器齿轮的装配是过盘配合的装配，过盈量一般为0.1毫米左右，所以拆卸起来比较困难。为此，中原油田分公司第三采油厂设计制作了5000千牛液压拉拨机。通过此拉拨机完善了抽油机减速器的大修工艺，原来必须更换总成的维修，现在只要更换零件即可，从而极大地节约了成本。齿轮的装配不能采用拉拨机进行装配，因此，又设计研制了齿轮热装工艺，完成了齿轮热装工作。

简介：摘要：风电发电机组因其严苛的服役环境和高的可靠性要求，对齿轮箱寿命提出了较高的要求，齿轮、行星齿轮、高速齿轮轴等关键零部件，必须要有较高的耐磨性、接触疲劳强度、弯曲疲劳强度、冲击韧度及高的尺寸精度。为了获得优良的综合性能，这类零件材料一般选用18CrNiMo7-6钢，热处理方式为渗碳淬火。但是该钢作为一种高淬透性钢，在渗碳淬火过程中会产生严重的变形，行星齿轮由于壁薄，内孔变形问题尤为突出。严重的内孔变形不仅增加了车削量，降低车削效率，而且使内孔车削加工后表面硬度下降，影响行星齿轮的承载能力和服役寿命。

简介：摘要：齿轮机床的数控化尽管起步晚，但发展速度相当惊人。正如业内专家所言，中国数控齿轮加工机床已成为我国机床产品的强项之一。成系列六轴四联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是最近几年来进入批量生产的具有世界先进水平的机床新品[1]。

简介：摘要：齿轮泵是汽车起重机的动力来源，各个零部件稳定可靠工作是起重机安全运行的重要保证。齿轮泵悬置即为隔离齿轮泵振动向车身传递及衰减外部激励引起的齿轮泵共振的装置。本文主要针对减速箱齿轮故障灯诊断技术进行了探讨。