简介：在桥梁设计中,设计人员采用装配式的桥梁结构形式比较普遍,装配式桥梁也被广泛应用于与公铁、市政等工程项目。装配式桥梁就是先制作梁板,后进行梁板安装方式的桥梁。梁板在浇筑混凝土后再对其施加预应力,这样就完成了整个梁板的制作,以这种工艺制作的梁板我们称之为后张法预应力混凝土构件。T形梁式构件也称T梁,就是此类构件中最具有代表性的一种,采用后张法对T梁施加预应力是保证T梁质量的重要工艺步骤。本文以T梁构件作为研究对象,分析混凝土构件以不同的方式施加张拉力时,对比钢束同一位置的拉力损失情况对应力的影响。

简介：向下游看，电解铝关税的上调将把铝合金和铝材出口再次推到重要的地位。一方面，原铝出口受阻导致的铝价下降使得生产成本下降，铝材生产经营环境将进一步改善；另一方面，经历过9月14目的出口退税下调后，组织铝材出口仍可获取可观利润，也一直成为变相出口原铝的重要途径。可以预见的是，今后的铝材出口将会呈现出一种更为旺盛的局面，加速承担着调节国内外市场均衡的角色。倘真如此，国内铝产品出口的势头在经过一段阵痛之后将会快速恢复与转变。

简介：几十年来，聚氨酯型密封胶和聚硅氧烷型密封胶（硅酮密封胶）以其优异的性能在工程领域中得到了广泛的应用，然而其各自的化学结构及物理特性决定着它们在某些性能上的不足，使其使用功能受到一定的制约。聚氨酯密封胶（简称PU胶）强度高、抗撕裂、耐穿刺、耐油耐介质侵蚀，但其端NCO基对湿气十分敏感，处理不当容易影响体系的贮存稳定性，产品长期稳定贮存较难，

简介：几十年来，聚氨酯型密封胶和聚硅氧烷型密封胶（硅酮密封胶）以其优异的性能在工程领域中得到了广泛的应用，然而其各自的化学结构及物理特性决定着它们在某些性能上的不足，使其使用功能受到一定的制约。聚氨酯密封胶（简称PU胶）强度高、抗撕裂、耐穿刺、耐油耐介质侵蚀，但其端NCO基对湿气十分敏感，处理不当容易影响体系的贮存稳定性，产品长期稳定贮存较难，

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简介：在目前工业生产和实验室使用的萃取剂当中，含磷的萃取剂无论在品种方面还是吨位数量方面都占到50％以上。而在含磷萃取剂中，使用最为广泛，用量最大的品种则是前文中^[1]中，所述的P204－磷酸二异辛酸和本文介绍的P5－7异辛基膦酸单异辛基酯，这两个有机磷萃取剂，可以说是现代工业萃取剂产品中最引入注目的两颗星。

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简介：本文分析了用双球法测t=1止端螺纹工作环规的中径时误差较大的原因,通过理论推导,给出了测球与螺纹相交时中径误差修正公式,并通过实验证实了所给公式的正确性。图4表2。

简介：对某厂12000m~3/h空分设备主换热器热端温差偏大现象进行了描述和原因分析,并进行了故障处理,总结了在改造过程中出现的问题。

简介：本文针对我厂Ф3．6m炉子产气量低，消耗高的现象，从几个方面分析一下如何提高单炉产气量的因素．

简介：我中心开发的以JTL-1（即“夹心饼”工艺）、JTL-4、JTL-5三种精脱硫工艺为核心的常温精脱硫新技术，经10多年，600多套联醇、单醇装置的应用，已经取得巨大的工业应用效果，发表20多篇论文，获得中国专利17项。本文介绍联醇、单醇生产中的精脱硫技术、甲醇催化剂的使用效果（寿命、生产强度）及其与国外先进水平的差距和应对措施。

简介：本文主要介绍了兖矿鲁南化肥厂10万t单醇扩能改造以及运行的技改措施，就生产实践进行讨论和点评。

简介：氧压机是空分设备中最为重要的设备,为确保其长期安全可靠运行,仪控系统的DCS组态程序起到了关键作用。从人机界面、逻辑联锁和顺控程序三个方面详细介绍了使用霍尼韦尔PKS系统对济源杭氧15000m3/h氧压机单、双缸切换程序的组态,叙述了氧压机的运行情况与节能效果。

简介：简要介绍了聚硅氧烷的性质和应用前景，着重讨论了反应性有机官能端基硅氧烷的合成及特点。反应性硅氧烷是制备有机硅改性的嵌段或接枝共聚物的关键起始原料和反应中间体，在共聚物的形成中起着重要的作用。

简介：用双金属氰化物络合物(DMC)催化剂制备低不饱和度聚醚多元醇的封端方法包括再催化封端法和直接封端法2类，分别介绍其几种代表性工艺，并总结了2类方法的优缺点。

简介：国际海事法是国际经济法的分支之一，调整在国际经济交往的海上商业活动中发生的海上运输关系和船舶关系的各种法律关系。提单（BillofLading），是国际海上货物运输的主要单证，在国际贸易和海上货物运输中广泛使用。因提单产生的法律关系相当复杂，在实践中遇到各种各样的法律问题，以至因提单产生大量的诉讼案，学者观点各异，法官判决不一，本文仅为笔者学习心得和一孔之见。

简介：本文从八个方面简单论述对单炉生产能力的影响，并根据笔者20余年的煤气生产实践经历和所在企业的实际情况，提出了较为具体的努力方向。旨在通过深入挖掘单炉生产能力，最大限度地减少煤气炉的运行台数，以此降低煤气生产成本。

简介：本文从八个方面简单论述对单炉生产能力的影响，并根据笔者20余年的煤气生产实践经历和所在企业的实际情况，提出了较为具体的努力方向。旨在通过深入挖掘单炉生产能力，最大限度地减少煤气炉的运行台数，以此降低煤气生产成本。