简介:0前言脱硫技术近几年来在同仁们的共同努力下取得了长足的进展,然而仍有些存在问题尚未彻底解决,在实践中又出现了些新的问题。还有一些问题有争议,仍需深入研究。比如:再生的设备是高塔好或自吸空气再生氧化槽好,仍未有统一的认识。目前,焦炉气脱硫系统仍用高塔的居多,合成氨厂大都改用再生氧化槽了。高塔再生的气液流向也有不同看法,有的厂认为把并流改为逆流好,如1985年淮南化工总厂经改为逆流后取得了溶液中的悬浮硫降低、硫回收率提高、脱硫塔阻力上升减缓等效果,年收益百万元以上。再生氧化槽的溶液停留时间各厂也不一样,从6min到40min均有,没有统一的标准。在运行中出现硫泡沫时有时无,如何做到稳定溢流,许多老厂也未得到完全的解决。栲胶法和888法目前国内用得比较广泛,但个别厂也有用得不太理想的,出现一些问题急待解决。干法脱硫也还有些问题,比如精脱硫中的有机硫释放问题如何避免。
简介:小氮肥行业的微机使用已相当普遍,特别是以煤焦为原料的小氮厂,更不吝啬对耗能的重点造气工段进行投入,我厂于1998年底对原造气炉自控机进行改造,上ZF-4型造气炉炉况监测与优化系统,1999年2月26日经调试投用,现行运行一年多情况良好,使去年吨碳铵焦耗大幅度下降,操作简单,单台煤气炉发气量明显提高,气质稳定,19994年4-12月运行考核,仅焦耗比上一年同期吨碳铵下降29kg,现在全国不少厂家都上了微机,对此在条件非常恶劣的造气工段,微机能否正常工作不仅涉及到节能降耗,更重要的关系到全系统的安全生产,所以我们对长年累月工作的微机从安装到维护做了一些探讨。